دسته‌ها
مقالات

تفاوت کفپوش اپوکسی و پلی یورتان

تفاوت اپوکسی و پلی یورتان

تفاوت کفپوش اپوکسی و پلی یورتان

متداول ترین کفپوش مصنوعی برای کف های صنعتی ، گاراژها ، مراکز تدارکات و مراکز خرید ، پلی اورتان و رزین اپوکسی هستند.

فهرست مطالب

کفپوش اپوکسی و پلی یورتان

متداول ترین کفپوش مصنوعی برای کف های صنعتی ، گاراژها ، مراکز تدارکات و مراکز خرید ، پلی اورتان و رزین اپوکسی هستند .

هنگام نامگذاری این دو نوع کف مصنوعی غالباً اشتباه وجود دارد، اما این دو نوع کفپوش بسیار متفاوت هستند و ماهیت پلیمری آنها تفاوت چشمگیری دارد.

بدلیل عدم درزهای انبساطی و همچنین پوششی ضد آب و بهداشتی، بعضی از بخشهای صنعتی، استفاده از کفپوش پلی اورتان یا اپوکسی را انتخاب می کنند.

کفپوش پلی اورتان چیست؟

کفپوش پلی اورتان شامل یک سطح بتنی است که با پلی اورتان ترموپلاستیک پوشانده شده است و یک ترکیب پلیمری است که از بازهای هیدروکسی و دی ایزوسیانات ها تشکیل شده است.

پلی یورتان بر روی سطح بتن اجرا می شود و یک لایه میلیمتری ایجاد می کند، که هدف آن محافظت از کف با کاهش تخلخل آن، ضد آب بودن و آسیب پذیری کمتر در برابر اثرات دما، اشعه ماورابنفش و حملات شیمیایی است.

از ویژگی کف بتونی پوشیده شده از پلی اورتان، انعطاف پذیری آن است.

پیشرفت های جدید فنی در صنعت ساخت و ساز توانسته است ترکیبی، متشکل از سیمان و پلی اورتان ایجاد کند ، بنابراین محصولی تولید می شود که کل ساختار دارای یک پوشش مصنوعی است و نه تنها در سطح.

اپوکسی و پلی یورتان

مشخصات کفپوش پلی یورتان

  • مقاومت فیزیکی در برابر اشعه ماورا بنفش ، بنابراین زیبایی سطح آن پایدار است.
  • مقاومت زیاد در برابر مواد شیمیایی مهاجم ، مانند اسیدهای، چربی، روغن، و غیره
  • کف های ترکیب پلی اورتان و سیمان – پلی اورتان سازه ایی با انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر تردد مردم و ماشین آلات هستند.
  • مقاومت حرارتی ، به ویژه در دمای منفی در مقیاس سانتیگراد.
  • حساسیت به رطوبت و تغییرات آن.
  • مستعد به سایش ناشی از ترافیک ماشین آلات و ترافیک عابر پیاده.
  • آسان تمیز میشود.

کفپوش اپوکسی چیست؟

کفپوش اپوکسی نوع دیگری از کفپوش است که به طور یکنواخت توسط یک ماده مصنوعی پوشانده می شود ، به نام رزین اپوکسی که از نظر فنی به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شود، ترکیبی که توسط مجموعه ای از پلیمرهای واکنش پذیر و پیش پلیمرها تشکیل می شود.

رزین اپوکسی متداول برای پوشش دادن کف بتن، یک محصول دو جزئی است که از واکنش بین اپی کلرو هیدرین و بیس فنول-A ساخته می شود.

 مخلوط بین رزین اپوکسی و سخت کننده واکنش شیمیایی نشان می دهد و درن نهایت ، پوشش سخت شده و پوششی از جنس رزین اپوکسی بوجود می آید.

هنگامی که رزین اپوکسی کاملاً به کف بتنی چسبیده است ، مقاومت مکانیکی بیشتری در برابر سایش ناشی از ماشین آلات و عابران پیاده و همچنین افزایش مقاومت آن در برابر رطوبت و بدست آمدن سطح بهتری ایجاد می کند 

مشخصات کفپوش اپوکسی

  • مقاومت مکانیکی بالا در برابر فشار ، ضربه و خراش .
  • چسبندگی عالی برای پوشاندن سطوح بتونی.
  • در برابر رطوبت مقاومت آن تغییر می کند.
  • سطح بازتابنده و براق .
  • حساس به تغییرات حرارتی و دمای انجماد.
  • سطحی سخت حساس به نور خورشید ، اسیدها ، چربی ها ، روغن ها.
  • با دوام و تمیز کردن آسان است.
اپوکسی و پلی یورتان

تفاوت بین کف پلی اورتان و کف اپوکسی

بسته به موضوع ، می توانید تفاوت های زیادی بین کف اپوکسی و پلی اورتان پیدا کنید .

ترکیب شیمیایی

اولین تفاوت این است که آنها ترکیبات شیمیایی مختلفی دارند.

اجزاء

با تجزیه و تحلیل ویژگی های آنها ، می توان تفاوت های بیشتری پیدا کرد.

در حالی که رزین اپوکسی همیشه یک محصول دو جزئی است ، پلی اورتان می تواند یک محصول دو جزئی یا یک جز باشد 

خصوصیات متمایز

مزایای رزین اپوکسی:

رزین اپوکسی سطح بالایی از چسبندگی را در هر سطح ارائه می دهد و یک پوشش بسیار چسبناک است که همچنین سخت و از نظر زیبایی نیز جذاب است و همچنین به خنثی کردن اثرات مخرب رطوبت کمک می کند.

مشکلات رزین اپوکسی

از طرف دیگر ، کف های اپوکسی نسبت به اکثر مواد شیمیایی و محیط بسیار حساس هستند . به طور عمده اشعه ماورا بنفش و دمای شدید

مزایای پلی اورتان :

 کفپوش پلی اورتان در برابر تأثیر اشعه ماورا بنفش و تغییرات دما و همچنین در برابر مواد شیمیایی مقاومت می کنند و زیبایی اصلی را حفظ می کنند.

مشکلات پلی یورتان :

 با این وجود ، وقتی صحبت از رطوبت ، سایش ، ضربه و خراشیدگی می شود ، مقاومت آن کاهش می یابد.

بهترین پوشش مصنوعی برای کف های صنعتی چیست؟

پاسخ واحدی برای این سوال وجود ندارد. این به نیازهای فردی هر صنعت بستگی خواهد داشت. نوعی پوشش کف بتونی ممکن است برای یک صنعت خاص ایده آل باشد ، اما لازم نیست برای نوع دیگری از صنعت باشد.

کف پلی اورتان و رزین اپوکسی با توجه به ویژگی های آنها ، از آنجا که سطحی مداوم ، بهداشتی و مقاوم را ارائه می دهند ، قادر به پاسخگویی به خواسته های صنایع غذایی هستند.

با این حال ، صنعت متالورژی و شیمیایی به دلیل مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا ، کف پوش پلی اورتان را کاملاً ترجیح می دهد .

کفپوشهای اپوکسی برای صنعت نساجی انتخاب ارجحیت دارند ، زیرا شامل یک سطح ضد لغزش ، مقاوم و ضد آب است که کارهای نظافت را ساده می کند.

خلاصه

کف های اپوکسی از نظر مقاومت مکانیکی روی بتن گزینه ارجح هستند اما از کشش و انعطاف پذیری کمتری نسبت به پلی یورتان برخوردارند، در حالی که پلی اورتان با توجه مقاومت مکانیکی که ممکن است با استفاده از آن کاسته شود، انعطاف پذیری بیشتری را برای کف فراهم می کند

دسته‌ها
مقالات

بتن مسلح با الیاف فلزی

الیاف فلزی

بتن مسلح با الیاف فولادی

بتن مسلح با الیاف فولاد در حال تبدیل شدن به جایگزین ارجح برای جایگزینی بتن مسلح شده با مش سنتی است . دلیل آن این است که الیاف کیفیت قابل توجهی را ارائه می دهند که رفتار مکانیکی بتن را بهبود می بخشد.

فهرست مطالب

بتن الیافی SFRC

بتن مسلح با الیاف فولاد در حال تبدیل شدن به جایگزین ارجح برای جایگزینی بتن مسلح شده با مش سنتی است . دلیل آن این است که الیاف کیفیت قابل توجهی را ارائه می دهند که رفتار مکانیکی کف را بهبود می بخشد.

بتن ماده ای بسیار سخت و بادوام است . با این حال ، این ماده همچنین  ماده ای شکننده است ، به ویژه در برابر نیروهای کششی یا خمشی ضعیف است و به همین دلیل به راحتی ترک می خورد.

برای غلبه بر این مشکل ، در طی مراحل ساخت، بتنی با میله های فولادی اجرا می شود تا ساختار محکم تری ایجاد شده که از دوام بیشتری برخوردار باشد.

چگونه بدون استفاده از آرماتور فولادی می توان به مقاومت یکسانی رسید؟ 

پاسخ این سوال  بتن مسلح با الیاف فولادی  (SFRC)  است.

بتن مسلح با الیاف فولادی (SFRC)

بتن الیافی نوعی بتن مسلح است. این ماده در اصل از الیاف فولادی، سیمان ، آب ، شن و ماسه تشکیل شده است و در بعضی موارد مواد افزودنی اضافه می شوند.

الیاف فولادی تقویت کننده های فلزی ناپیوسته و کوتاه  مانند رشته های فلزی یا نخ ها هستند. آنها می توانند موج دار یا صاف ، با انتهای صاف یا کج باشند و به طور کلی از سایر فعالیت های صنعتی بازیافت می شوند. منبع الیاف فولاد ، لاستیک های قراضه خودرو و کامیون است.

رشته های کوتاه SFRC  معمولاً به طول تقریبی 4 یا 5 سانتیمتر بسته به میزان مقاومت ، در نسبت بین 25 تا 100 کیلوگرم در متر مکعب، به مخلوط بتن اضافه می شوند.

الیاف های فلزی در کل حجم بتن توزیع شده و خصوصیات آن را از هر جهت بهبود می بخشند.

بتن تقویت شده با الیاف فولاد عمدتا با مقاومت بالا در برابر فشار ، و خم شدن مشخص می شود . در عین حال ، شکل پذیری بهتری دارد و بنابراین تمایل کمتری به ترک خوردگی ایجاد می شود.

از معایب SFRC احتمال بیرون زدگی برخی از الیاف از سطح بتن است .

الیاف فلزی

مزایا و معایب استفاده از بتن با الیاف فولاد

بتن مسلح با الیاف فولادی جایگزین بتن معمولی شده است زیرا امکان بهینه سازی فرایندهای ساخت ، کاهش زمان اجرا و هزینه های ساخت را می دهد.

اما استفاده از بتن با الیاف فولاد دارای مزایا و معایبی است . برای درک بهتر بتن مسلح با الیاف فولاد ، مزایا و معایب استفاده از آن را بیان می کنیم.

مزایای بتن مسلح با الیاف فولاد

  • رفتار مکانیکی سازه به لطف توزیع همگن الیاف در همه جهات یکسان است.
  • مقاومت سطح در برابر سایش و فرسایش را افزایش می دهد.
  • دوام را افزایش داده و ترک ها و شکاف ها در کف بتونی به حداقل می رسد.
  • مقاومت بیشتری در برابر فشار ، پیچش و نیروی برشی ایجاد می کند ، به این معنی که ظرفیت بارگیری بیشتری دارد.
  • ماندگاری و شکل پذیری بتن را افزایش می دهد.
  • مقاومت بیشتر در برابر ضربه ، انفجار ، بارهای دینامیکی و دورانی.
  • برای ایجاد یک سیستم ساختاری مقاوم تر ، می توان با مش فولادی ترکیب کرد.
  • صرفه جویی در مواد را با ایجاد ساختارهای نازک و سبک امکان پذیر می کند.
  • این اجازه می دهد تا  کف های بتونی  تا 2500 متر مربع  بدون درز گذاشته شود ، بنابراین ، نگهداری و تمیز کردن آن آسان تر است.
  • دال کف می تواند تا 50٪ نازک تر از دال معمولی باشد ، به این معنی که SFRC به طور قابل توجهی ارزان تر است.

معایب بتن مسلح با الیاف فولاد

  • بیرون زدگی الیاف فولادی در سطح سازه ها.
  • یک فرآیند اختلاط نامنظم بتن با الیاف فولادی می تواند منجر به تشکیل توده الیاف شود.
  • تعیین دقیق نوع ، مقدار و طول الیافی که باید استفاده شود بسیار مهم است.

چه زمانی ارزش استفاده از بتن با الیاف فولاد را دارد؟

ارزیابی مزایا و معایب بتن مسلح با الیاف فولاد به وضوح نشان می دهد که با طیف گسترده ای از کاربرد، سازگار است.

از جمله موارد استفاده بتن الیاف فولادی عبارتند از:

  • عناصر پیش ساخته
  • آستر تونل.
  • کفپوش صنعتی ، نظامی و تجاری.
  • شاتکریت
  • بتن با مقاومت بالا.
  • بتن سبک

دستیابی به اثر مطلوب با الیاف های تقویت کننده بتن

برای دستیابی به اثر مطلوب و مشخصات یا عملکرد مطلوب بتن ، علاوه بر کیفیت خوب بتن ، کلیه عوامل بالقوه تأثیرگذار برای استفاده از الیاف باید در نظر گرفته شوند. مهمترین فاکتورها معمولاً انتخاب نوع یا ترکیب الیاف مناسب (مواد و اندازه) است در طراحی اختلاط بتن ، از جمله سیستم دوز و زمان الیاف. باید از ترکیب مناسب الیاف با بتن در کارخانه پیش ساخته یا در محل اطمینان حاصل نمود.

یک طرح اختلاط مناسب عامل اصلی برای عملکرد مطلوب الیاف است، بنابراین باید طرح اختلاط کنترل شده تا از کارایی کافی و پیوند بهینه با ماتریس سیمان اطمینان حاصل شود. این ترکیب شامل انتخاب صحیح مواد چسباننده و میزان آب ، استفاده از سنگدانه مناسب ، مقدار بهینه الیاف و سایر مواد افزودنی است. یک طرح اختلاط به طور فزاینده به تمام مراحل تولید ، حمل و عملکرد الیاف بتن مسلح بستگی دارد.

نتیجه

بخش صنعت یکی از محیط هایی است که از عملکرد بتن الیاف فولاد بیشترین بهره را می برد . ساخت انبارها و محوطه های بارگیری با کف (و دیوارها) با ضخامت کاهش یافته و مناطق وسیعی بدون درز را ارائه می دهد.

علاوه بر این، کفپوش صنعتی با الیاف فولاد قادر به تحمل تنش ها و سایش های ایستا و پویا بارهاست و باعث به حداقل رساندن  شکاف، ترک و گرد و غبار می گردد.

کف بتونی با الیاف فولادی برای صنایعی که دارای ماشین آلات سنگین و پر رفت و آمد هستند ، توصیه می شود.

دسته‌ها
مقالات

بتن پلی یورتانی

بتن پلی یورتانی

بتن پلی یورتانی

بتن پلی یورتانی برای کف و سطوحی استفاده می شود که تحت تنش خاصی هستند و باید در برابر مواد شیمایی اسیدی، بازی و قلیایی، آب و رطوبت، سایش، ترک خوردگی مقاومت زیادی داشته باشند و بتوان در ضخامت کم و کوتاه ترین زمان اجرا نمود.

فهرست مطالب

بتن پلی یورتانی چیست؟

بتن پلی یورتانی برای کف و سطوحی استفاده می شود که تحت تنش خاصی هستند و باید در برابر مواد شیمایی اسیدی، بازی و قلیایی، آب و رطوبت، سایش، ترک خوردگی مقاومت زیادی داشته باشند و بتوان در ضخامت کم و کوتاه ترین زمان اجرا نمود.

پوشش کف که به آن بتن پلی اورتانی ، PU Concrete  یا پلی یورتان اتون نیز گفته می شود ، نه تنها در برابر تأثیرات فیزیکی و مکانیکی و سایش مقاوم است ، بلکه در برابر مواد شیمیایی و نوسانات دمای بالا نیز مقاوم است.

سختی و مقاومت ویژه در برابر ضربات ، اصطکاک ، آلودگی ، مواد شیمیایی و نوسانات دما از ترکیب اجزای معدنی (بتن) و عناصر مصنوعی (پلی اورتان) حاصل می شود و ایده آل برای استفاده در صنایع تولیدی ، غذایی و دارویی ست.

در بتن PU ، خصوصیات فوق الذکر که برای بسیاری از سطوح سودمند است،‌ باعث محبوبیت آن در صنعت ، تجارت و همچنین در بخش خصوصی یا نیمه حرفه ای می شوند.

بتن پلی اورتان بسیار سخت و مقاوم است زیرا خصوصیات رزین پلاستیکی یا مصنوعی همراه با بتن ترکیب شده است.

پلی یورتان چیست ؟

پلی یورتان ها گروهی از مواد مصنوعی هستند که برای اولین بار در لورکوزن در سال 1937 توسط گروهی از محققان پیرامون شیمی دان اتو بایر در محل سابق کارخانه IG Farben تولید شدند. PU  با علامت اختصاری عامیانه دارای حرف PUR به عنوان مخفف رسمی است.

PU از طریق الکلهای دی الک (همچنین دیول) یا پلی ال با پلی ایزوسیانات با واکنش پلی افزودن تهیه می شوند. این گروه از مواد و برخی از آنها همراه با بتن ، بتن PU را تشکیل می دهند ، نام خود را مدیون گروه اورتان در ساختار مولکولی خود هستند ، که متشکل از یک ترکیب نیتروژن-هیدروژن ، مونوکسید کربن و اکسیژن است (-NH-CO-O-) .

مزایای بتن پلی یورتانی

  • زمان عمل آوری کم که آن را برای بهره برداری سریع ایده آل می کند.
  • مقاوم در برابر مواد شیمیایی که برای استفاده در آزمایشگاه ها ، آزمایشگاه ها و کارگاه ها مناسب است.
  • بتن  PUR، ضد ضربه و در برابر خراش و سایش مقاوم است.
  • به دلیل مقاومت در برابر دما از 40- تا 130 درجه سانتیگراد در بسیاری از فضاها قابل استفاده است.
  • تمیز کردن و ضد عفونی کردن آسان است.

اهمیت اقتصادی و ویژگی ها

بتن PU نه تنها در صنعت بلکه در بسیاری از پروژه ها در مقیاس کوچکتر در بسیاری از شاخه های صنعت مورد استفاده قرار می گیرد .

بتن پلی یورتانی دارای ویژگی های متمایز کننده است از جمله تمیز شدن آسان با دستیابی به استانداردهای کیفی و طول عمر بالا از عوامل مهم هستند. در اینجا چند نمونه از استفاده از بتن PU، بتن پلی اورتانی آورده شده است :

    • تجهیزات صنعتی شیمیایی
    • صنعت داروسازی
    • تحقیق ، آزمایشات و آزمایشگاه ها
    • صنایع غذایی
    • صنایع لبنیات

نگهداری و آب بندی بتن

کفهای بتونی با تنش بالا و بالاتر از همه کفهای بکار رفته در صنعت فقط به نظافت منظم و دقیق و نگهداری ویژه نیاز ندارند، اجرای بتن پلی یورتانی بر روی سطح بتن باید بدون درز و هرگونه حفره ایی باشد، که باعث می شود سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش گردد.

اجرای صحیح و تخصصی این محصول به ماندگاری در برابر سایش، ترک خوردگی و عدم ایجاد هر گونه حفره ایی کمک کرده و همچنین علاوه برکاهش هزینه های نظافت و نگهداری، افزایش ایمنی در برابر هر گونه آسیب، خرد شدن و سوراخ شدن را به همراه دارد.

بتن PU ، به خودی خود بسیار مقاوم است و یک کف بتنی بسیار مقاوم و مستحکم با سطح قابل استفاده در صنعت ایجاد می شود.

نتیجه گیری در مورد بتن پلی اورتانی

اگر به دنبال یک بستر مقاوم در برابر حملات شیمیایی، اسیدی و بازی، ضد لغزش، آب بند و بدون درز هستید و می خواهید در کمترین ضخامت به این امر دست پیدا کنید، همچنین در کوتاهترین زمان کف موجود را به بهره برداری برسانید و با عمر طولانی، بدلیل مقاومت بالای این محصول از هزینه های خود در چندین سال صرفه جویی کنید ما به شما بتن پلی یورتانی را معرفی می کنیم. پس با اطمینان بتن PU بتن پلی یورتانی بهترین انتخاب است.

دسته‌ها
مقالات

ملات خودتراز شونده چیست

خودتراز

ملات خودتراز شونده چیست؟

ملات خود تراز شونده راهی آسان برای ایجاد سطحی صاف بدون ماله کشی در کمترین زمان است.

فهرست مطالب

ملات خودتراز شونده

صاف و مسطح شدن بتن دشوار است و تجهیزات مناسب و مهارت زیادی می طلبد. ملات خود تراز شونده راهی آسان برای ایجاد سطحی صاف در کمترین زمان است.

تصور کنید یک لیوان آب در دست دارید، اگر آن را به آرامی از یک سمت به آن طرف کج کنید، آب در سطح خود باقی می ماند. این به این دلیل است که آب بسیار روان است.

ملات SelfLeveling همچنین دارای سیالیت بالایی است که باعث می شود کاملاً تراز شود. این سطح بالای سیالیت نه با مرطوب کردن مخلوط ملات ، بلکه با افزودن ماده شیمیایی که باعث کاهش ویسکوزیته سیمان می شود، یک ابر سیال به دست می آید و به طور معمول ملات به عنوان یک ترکیب خشک پودری فروخته می شود.

چرا از ملات خود تراز شونده استفاده کنید؟

استفاده از بتن خود تراز شونده مزایای بسیاری دارد

  • نیازی به افزودن آب زیاد نیست ، به این معنی که مصالح کمتری مورد نیاز است.
  • این یک سطح بسیار صاف ایجاد می کند که بسیار محکم نیز است. در حالی که این امر آن را به پایه مناسبی برای سایر کفپوش ها تبدیل می کند ، کف نیز به اندازه کافی صاف و مستحکم است تا به عنوان گزینه کفپوش به تنهایی مورد استفاده باشد.
  • نه تنها می تواند برای تسطیح بتن استفاده شود ، بلکه می تواند بر روی هر سطح دیگر مانند کاشی و سرامیک یا حتی تخته سه لا نیز قرار گیرد.
  • خیلی سریع خشک می شود.

نحوه استفاده از ملات خود تراز شونده

ملات خود تسطیح فوق العاده آسان است .

در مرحله اول ، مطمئن شوید که سطح بتن تمیز ، خشک و عاری از گرد و غبار تا حد ممکن باشد. در حالت ایده ال ابتدا بر روی سطح پرایمر مخصوص اجرا خواهد شد که اطمینان حاصل کند ترکیب حداکثر چسبندگی به سطح بتن داشته باشد.

مطابق با دستورالعمل های تولید کننده ، ترکیب خود تراز را با آب تمیز مخلوط کنید. مخلوط کنید تا ترکیب یکنواخت و عاری از هر گونه توده شود.

ملات خود تراز شونده خیلی سریع خشک می شود ، بنابراین مخلوط را ادامه دهید تا آماده اجرا گردد.

مخلوط را به طور مساوی روی سطح آن بریزید ، سپس با استفاده از ماله مخصوص اطمینان حاصل کنید که کل سطح کف پوشیده شده و بدون برآمدگی است.

در 30 دقیقه آینده کف خود را تراز می کند و شروع به سخت شدن می کند. ظرف 4 ساعت کف آماده راه رفتن خواهد بود.

دسته‌ها
مقالات

کفسازی بتن سخت صنعتی چیست

بتن سخت

کفسازی بتن سخت صنعتی چیست ؟

کفسازی بتن سخت صنعتی بهترین راه حل کفسازی برای سطوح صنعتی است و بخش صنعت همیشه باید دارای کفهایی با بهترین سطح ممکن باشد.

فهرست مطالب

بتن سخت صنعتی

کفسازی بتن سخت صنعتی بهترین راه حل کفسازی برای سطوح صنعتی است و بخش صنعت همیشه باید دارای کفهایی با بهترین سطح ممکن باشد.

کفسازی بتن سخت صنعتی دقیقاً همان مولفه ایست که به طور کلی از تمام خصوصیات مورد نیاز بخش صنعتی برخوردار است.

کفسازی بتن سخت در حال تکامل تدریجی است و اکنون علاوه بر اینکه نوعی کفپوش است که برای بخشهای صنعتی استفاده می شود، امکان استفاده در فضای داخلی مسکونی یا سطوح کوچک با اهداف زیبایی و تزئینی را نیز فراهم می کند، اما این نوع پوشش در بخش صنعتی است که در آن امکان استفاده از پتانسیل کامل آن وجود دارد، جایی که استفاده از آن کاملاً ضروری است.

فضا صنعتی و پوشش صنعتی

کفسازی بتن سخت یک سطح بدون درز است. این نوع کفسازی یک پرداخت نهایی است که فضای کف را کاملاً همگن نشان دهد.

کفسازی بتن سخت  در پارکینگ ها ، مراکز خرید و مناطق صنعتی استفاده می شود، زیرا مناسب برای حمل و نقل و تردد ماشین آلات و بارهای سنگین است.

کفسازی بتن سخت  با مقاومت زیاد در برابر سایش، آن را به ویژه در مناطقی که در آن بارهای سنگین منتقل یا مقدار زیادی از ترافیک وجود دارد مناسب است و ساختار و ظاهر آن برای مدت طولانی حفظ می شود.

بتن سخت

دلیل استفاده از کفسازی بتن سخت

  • بافت دلخواه، می توانید یک سطح صاف یا خشن را انتخاب کنید که چسبندگی آن را افزایش دهد.
  • دوام ، مناسب برای صنایع با بار سنگین و ماشین آلات.
  • تمیز کردن و نگهداری آن آسان است.
  • مواد اسپتیک مواد سمی یا آلاینده را جذب نمی کند. این یکی از مزایای اصلی آن است.
  • مقاوم در برابر ترک
  • اقتصادی ، در مقایسه با سایر کفپوش ها

چگونه کف مقاوم بسازیم ؟

اولین مرحله قبل از ایجاد کف بتن سخت صنعتی این است که بدانید برای چه کاری استفاده می شود.

بر اساس استفاده از آن ، می توانیم خصوصیاتی را که باید مطابقت داشته باشد ، تعیین کنیم ، مانند مقاومت شیمیایی یا مکانیکی لازم ، بهداشت و  …

هدف و ویژگی های مورد نیاز، دانش لازم را برای آماده سازی برای یک کفپوش سخت صنعتی را فراهم می کند.

مرحله دوم ، پس از تصمیم گیری در مورد نوع کفپوش مورد استفاده، ارزیابی بستر موجود است که کفپوش روی آن قرار خواهد گرفت.

این ارزیابی سطح زیرین در صورت خراب بودن پی موجود که به تعمیر نیاز دارد ، یک کار ضروری است.

بستر زیرین باید دارای مقاومت لازم برای اجرای بتن سخت صنعتی باشد.

فرآیند آماده سازی و اجرا پیچیده نیست ، اما به رعایت کامل تمام مراحل ، به ویژه مرحله اول و آماده سازی بستر نیاز دارد.

حداقل های کفسازی بتن سخت

  • مقاومت در برابر سایش
  • مقاومت در برابر دمای بالا
  • مقاومت در برابر استفاده از مواد شیمیایی
  • مقاومت در برابر شکستگی
  • خواص بازدارنده آتش در صنایع تقریباً اجباری است.

خلاصه مطلب

کفپوش بتن سخت صنعتی معمولاً همه این خصوصیات را با هم ترکیب می کند.  با این حال بعضی از کفسازی ها برای مصارف خاص و با توجه به نظر کارفرما اجرا می گردد . به عنوان مثال ، کفسازی بتن سخت  ملاتی برای مقاومت بیشتر و خواص ساب زنی در مناطق تولیدی و انبارها استفاده می شود.

کفپوش بتن سخت صنعتی، که تمام مشخصات ذکر شده قبلی را برآورده می کند و به عنوان جایگزینی برای کفپوش اپوکسی مورد استفاده قرار می گیرد.

در نهایت، انواع مختلفی از کفسازی بتن سخت  صنعتی وجود دارد ، و استفاده از یک یا دیگری به نیازها و فعالیت های هر بخش صنعتی بستگی دارد.

دسته‌ها
مقالات

5 دلیل برای انتخاب بتن پلیشی

بتن پلیشی

5 دلیل برای انتخاب بتن پلیشی

بتن پلیشی به یک گزینه محبوب برای انبارهای صنعتی ، مراکز تدارکات ، مراکز خرید ، تأسیسات تولیدی یا انبارها تبدیل شده است.

فهرست مطالب

بتن پلیشی

بتن پلیشی به یک گزینه محبوب برای انبارهای صنعتی ،  مراکز تدارکات ،  مراکز خرید ، تأسیسات تولیدی یا انبارها تبدیل شده است.

علی رغم محبوبیت روزافزون این نوع کفسازی ، بسیاری از کارفرمایان هنوز در استفاده از آن شک دارند.

در واقع بتن پلیشی یک گزینه بسیار اقتصادی در مقایسه با بقیه روشهای کفسازی است که در حال حاضر در بازار وجود دارد و کیفیت و مزایای بتن پلیشی ، این را نشان می دهد که گزینه بسیار خوبی برای کف سازی است.

مزایای بتن پلیشی

  1. بتن پلیشی ایمنی بیشتری را نسبت به روش های دیگر ایجاد می کند
  2. در بتن پلیشی میزان جذب مایعات به حداقل می رسد
  3. بتن پلیشی بسیار بادوام است
  4. بتن پلیشی لغزنده گی ندارد
  5. زیبایی بصری بالا
بتن پلیشی

بتن صیقلی و ایمنی بیشتری

فضاهایی با کف بتنی معمولی مملو از ذرات ریز گرد و غبار است  که از بتن جدا شده و در فضا منتشر می شوند. این ذرات گرد و غبار نه تنها  برای سلامتی مناسب نیستند ، بلکه هزینه نگهداری را نیز افزایش می دهند.

در بتن پلیشی این فرسایش به حداقل ممکن رسیده است و تخلخل بتن کاهش پیدا کرده و مانع از ایجاد هرگونه گرد و غبار و فرسایش سطح می شود.

بتن پلیشی میزان جذب مایعات را به حداقل می رساند

بتن معمولی متخلخل است و به راحتی لک می شود، روغن و رنگ به سرعت جذب شده و عملا حذف آنها غیرممکن است. بتن پولیشی میزان جذب مایع را به حداقل رسانده و به همین دلیل ، روغن، رنگ و انواع لکه ها به سختی می توانند به بتن صیقلی نفود کنند.

بتن پلیشی و عمر مفید بیشتر

فرآیند ساب زنی و پلیش به همراه ماده واکنش دهنده شیمیایی باعث می شود که بتن پلیشی مقاومت سایشی بهتری پیدا کند و در برابر تردد، ترافیک روزانه و آسیب ها محافظت می شود و عمر مفید سطح بتن را تضمین می کند.

بتن پلیشی

بتن پلیشی، ضد لغزش

درخشش بالایی که با پرداخت کف بتنی حاصل می شود و می تواند لغزنده بودن آن را متصور شد اما تا زمانی که کف بتنی پلیشی خشک نگه داشته شوند ، مانند کفهای دیگر ایمن و ضد لغزش هستند .

بعلاوه ، بتن پلیشی ساییدگی لاستیک ماشین آلات را کاهش می دهد و به دلیل صاف و صیقلی بودن سطح ، ماشین آلات کمتر از هر نوع کف دیگری در بتن پلیشی دچار لاستیک خوردگی می شوند.

زیبایی و براقیت بیشتر با بتن پلیشی

علاوه بر مزایای ذکر شده، سطح بتن پلیشی بسیار زیبا و براق دیده می شود و البته یک کفپوش عالی برای مهیا کردن نور بیشتر به فضای موجود است.

در واقع به دلیل صاف و صیقلی بودن سطح ،  بتن پلیشی می تواند تا 30٪ نور بیشتری نسبت به بتن غیر صیقلی منعکس کند که این امر باعث روشنایی فضا و احتمالاً کاهش هزینه های برق می شود.

بتن پلیشی، سطحی ایمن تر ، روشن تر، قابل اطمینان تر و مقاومتری برای شما به ارمغان می آورد.

بتن پلیشی
دسته‌ها
مقالات

الیاف های تقویت کننده بتن

الیاف های تقویت کننده بتن

الیاف های تقویت کننده بتن

الیاف های تقویت کننده بتن یک افزودنی ایده آل بشمار می روند. الیاف باعث بهبود در نقاط ضعف بتن شده و علاوه بر افزایش عملکرد در جذب انرژی و مقاومت در برابر آتش، باعث کاهش ترک خوردگی در بتن و ملات می شود. ترکیب الیاف با بتن مخلوطی تولید می کند که به طور قابل توجهی کمتر از یک بتن معمولی به فولاد تقویت کننده ( آرماتور ) نیاز دارد، که حتی می تواند با دوام تر باشد.

فهرست مطالب

الیاف، بتن و سازه شما را مقاوتر می کند​

بتن الیافی بتنی است که در طول فرایند تولید بتن، برای بهبود ترک خوردگی و شکستگی، الیافی به آن اضافه شده است. پس از سالها تحقیق و توسعه ، بتن مسلح با الیاف ( بتن الیافی ) اکنون به دلیل مزایای مهم ، کاملاً در بازار شناخته شده است.

الیاف در ماتریس سیمان جاسازی می شوند و تا زمان سخت شدن بتن تأثیر قابل توجهی   در مقاومت در برابر کشش و قابلیت انعطاف پذیری و کاهش ترک، ندارند. در مواردی که نیاز به مقاومت بیشتری وجود دارد ، با افزایش الیاف به صورت ترکیبی ( چند نوع الیاف ) باعث جلوگیری از ترک های بزرگتر می شود.

ترک ها می توانند در زمان های مختلفی در بتن ایجاد شوند: در ابتدا در طول فرایند سخت شدن ، زمانی که عمدتا ترک خوردگی ناشی از انقباض در اوایل دوره است. سپس با افزایش سن و سختی ، می تواند ترک های ناشی از بارگذاری و تردد ایجاد شود.

اگر ترک خوردگی در بتن رخ دهد ، مدول E الیاف بسیار مهم است ، زیرا مقاومت کششی  الیاف باعث خنثی کردن تغییر شکل الاستیک بتن می شود. از آنجا که الیاف ها به راحتی در بتن قابل اختلاط هستند و بر اساس نوع و کاربرد مقدار آنها قابل تغییر است و پیوند خوبی در ماتریس دارند ، برای بسیاری از کاربردها برای بهبود عملکرد بتن و ملات ایده آل هستند.

افزودن الیاف و پیشرفت های چشمگیری

  • کاهش ترک هوردگی به دلیل جمع شدگی در سنین اولیه
  • انسجام بهتر بتن تازه
  • افزایش مقاومت خمشی و برشی بیشتر
  • افزایش ظرفیت تحمل بار و شکل پذیری بیشتر
  • افزایش مقاومت در برابر سایش
  • محافظت در برابر یخ زدگی
  • افزایش مقاومت در برابر آتش

ایده استفاده از الیاف

ایده استفاده از الیاف در مصالح ساختمانی بصدها تا هزاران سال پیش برمی گردد و اکنون نیز با استفاده از فناوری های مدرن، بسیار مفیدتر بشمار می رود. بتن و تکنولوژی آن در دهه های اخیر به طور قابل توجهی توسعه و به دنبال آن نیز فناوری و تولید الیاف به سرعت تکامل یافته است. کاربرد بتن الیافی گسترش یافته و با تولید نوع جدید الیاف ها نیز به طور فزاینده ای قادر به جایگزینی الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه هستند.

افزودن الیاف و پیشرفت های چشمگیری

  • کاهش ترک هوردگی به دلیل جمع شدگی در سنین اولیه
  • انسجام بهتر بتن تازه
  • افزایش مقاومت خمشی و برشی بیشتر
  • افزایش ظرفیت تحمل بار و شکل پذیری بیشتر
  • افزایش مقاومت در برابر سایش
  • محافظت در برابر یخ زدگی
  • افزایش مقاومت در برابر آتش

کاربردهای مختلف بتن تقویت شده با الیاف

الیاف های تقویت کننده بتن می توانند بتن و ملات را برای بسیاری از کاربردهای مختلف تقویت و بهبود بخشند. الیاف می تواند شکل پذیری بتن پاششی را بهبود بخشیده و مقاومت آستر نهایی را در برابر آتش در ساخت تونل افزایش دهند. الیاف ها می توانند ترک خوردگی در جاده ها و عرشه های پل یا کف را کاهش داده و همچنین با افزایش مقاومت در برابر ضربه، آسیب ها را به واحدهای بتنی پیش ساخته را کاهش دهند.

الیاف بتن

بتن پاششی

افزودن الیاف باعث افزایش شکل پذیری بتن پاششی می شود. به عنوان مثال ، اگر پوشش بتونی پاشیده شده تکیه گاه تونل حفر شده به دلیل تنش های خمشی زیاد ترک بخورد ، الیاف می تواند نیروهای کششی را در خود خنثی سازد و به عنوان یک تکیه گاه عمل نماید که در نتیجه باعث افزایش ظرفیت مکانیکی پوشش می شود. در این صورت می توان آرماتور را کاهش داد و یا آرماتور سبک را کاملاً حذف کرد. نتیجه اجرای سریعتر و ارزانتر حفاری تونل است.

الیاف بتن

مقاومت در برابر آتش

الیاف میکرو مقاومت بتن را در برابر آتش را بیشتر می کنند. الیاف در زمان تولید بتن  اضافه می شود. اگر در یک تونل آتش سوزی رخ دهد، الیاف مصنوعی درون بتن ذوب شده و این یک سیستم مویرگی ایجاد می کند که از طریق آن می توان فشار بخار آب را کاهش داد. از تخریب بتن جلوگیری می شود و یا به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در زمان تعمیرات، دوام ، پایداری و ایمنی سازه افزایش می یابد.

الیاف بتن

کفسازی بتنی

الیاف موجود در دال های کفپوش بتنی و باند بتنی، بصورت بسیار چشمگیر باعث کاهش ترک خوردگی زودرس شده و به ایجاد بتن شکل پذیر کمک می کند. افزودن الیاف موجب رفتار خمشی بهتر و مقاومت بیشتر در برابر ضربه فراهم می کند. در نتیجه ، می توان آرماتور را کاهش داد. الیاف همچنین به جلوگیری از بریدگی مفاصل و دیگر لبه های کفپوش کمک کرده و دوام صفحات بتنی کف و باند های تولید شده را به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

الیاف بتن

قطعات بتنی پیش ساخته

استفاده از الیاف در بتن پیش ساخته منجر به ایجاد بلوک های اقتصادی سبک و اقتصادی می شود زیرا کاهش احتمالی آرماتورهای فولادی موجب صرفه جویی در وزن و کاهش زمان تولید می شود. توزیع همگن الیاف در سطح مقطع بتن نیز مقاومت بالایی در برابر ضربه در لبه ها و گوشه ها ایجاد می کند و این مزیت را دارد تا در محل  نصب ایمن و بدون آسیب اجرا گردد.

الیاف بتن

ملات های تعمیراتی

ملات های تعمیراتی که با الیاف فرموله و تولید می شوند ، با بهبود توزیع ترک، دوام بیشتری دارند، به علاوه بدلیل پوشاندن آسان ترک ها سرعت و کیفیت کار افزایش پیدا می کند. انسجام ملات باعث می شود لایه هایی با ضخامت بیشتر اعمال شوند و بنابراین باعث افزایش سرعت استفاده و کاهش هزینه های کلی نیز می شود.

الیاف بتن

بتن با مقاومت بالا (HSC)
بتن و عملکرد فوق العاده بالا (UHPC)

پایداری سازه ای بالا (ظرفیت تحمل بار و قابلیت سرویس دهی) در شرایط شدید (به عنوان مثال زمین لرزه) و اجزای بسیار باریک نیاز به استفاده از HSC یا UHPC دارند. با استفاده از الیاف نازک و کوتاه با مدول E بالا ، می توان تقویت بدون فشار را کاهش داد. در عوض ، قابلیت جذب انرژی بسیار بالا را می توان در ساختارها یا عناصر با ترکیب آنها با تقویت بدون فشار به دست آورد.

انواع الیاف تقویت کننده بتن

با توجه به عملکرد و بارگذاری ، الیاف مختلفی به بتن یا ملات اضافه می شود. از الیاف مصنوعی کوتاه و نازک (Macro fiber  ) برای محافظت در برابر آتش و کاهش ترک در حالی که الیاف مصنوعی یا الیاف فولادی بلند (Micro fiber, Steel fiber  )  برای افزایش مقاومت فشاری و خمشی استفاده می شود. نیازهای خاص ، مواد و اشکال خاص الیاف را می طلبد. به عنوان مثال بتن با عملکرد بالا (UHPC) به الیاف کوتاه با مدول E بالا نیاز دارد.

الیاف ماکرو بتن

الیاف ماکرو مصنوعی دارای مدول E کمتری نسبت به الیاف فولادی هستند (5 – 15 GPa). برخلاف الیاف فولادی ، ماکروفیبرها نمی توانند بارهای بسیار بالایی را تحمل کنند ، اما در مراحل اولیه سخت شدن بسیار موثر عمل می کنند تا از ترکهای ایجاد شده در بتن جلوگیری کرده و یا آنها را کاهش دهند. آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند و شکل پذیری بیشتری به بتن می دهند.

الیاف فلزی بتن

الیاف فولادی با مدول E بالا (200 GPa) و مقاومت کششی بالا (2500 MPa) تولید می شوند. آنها از خزش بتن جلوگیری می کنند اما اثری در جمع شدگی زود هنگام بتن ندارند. الیاف فلزی می تواند دچار خوردگی و زنگ زدگی شود. الیاف فولادی بیرون زده می تواند خطر آسیب دیدگی و کیفیت صطحی بتن را از بین ببرد.

الیاف پ پ بتن

الیاف میکرو مصنوعی دارای مدول E کمتری (3 تا 5 GPa) نسبت به الیاف ماکرو مصنوعی هستند. آنها عمدتا برای کاهش ترک خوردگی در اوایل سن بتن و همچنین برای بهبود مقاومت در برابر آتش به دلیل نقطه ذوب کم (160 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند.

افزایش عمکلرد بتن با الیاف

مشخصات خاص بتن با استفاده از انواع مختلف الیاف یا مخلوط انواع الیاف، با توجه به ویژگی ها و عملکرد مورد نیاز بدست می آید. به عنوان مثال از الیاف بلندتر با مدول E بالا و خاصیت تنیدگی خوب برای جذب انرژی زیاد و الیاف مدول پایین با ریزتر برای کاهش ترک استفاده می شود. علاوه بر این از الیاف مدول کم بلندتر برای افزایش شکل پذیری و کاهش ترک استفاده می شود و الیاف کوتاه با نقطه ذوب پایین، مقاومت در برابر آتش را افزایش می دهد. بنابراین همچنین روشهای مختلفی هستند که می توان از ترکیبات و مقادیر مختلف انواع الیاف برای برآوردن نیازهای مختلف به طور همزمان استفاده کرد.

رفتار سازه ایی

بتن معمولاً از نظر فشرده سازی متراکم به نظر می آید اما از نظر کشش ضعیف است. در صورت شکستگی بتن در اثر فشار خمشی زیاد، در صورت عدم وجود هیچ تقویت کننده ای ، سازه سریعا از بین می رود.

همانند تقویت کننده های متداول فولادی ، نیروهای زیادی نیز می توانند با استفاده از الیاف مناسب در داخل بتن منتقل و توزیع شوند. الیاف نه تنها رفتار پس از ترک خوردگی را بهبود می بخشد بلکه انتشار بیشتر ترک های ماکرو را نیز کاهش می دهد.

الیافی که از شکاف عبور می کنند و در ماتریس دو طرف سنگدانه درگیر شده اند ، به طور موثر دو طرف سنگدانه را به هم می دوزند و از گسترش آن جلوگیری می کنند. بنابراین ، بتن مسلح شده با الیاف قابلیت شکل پذیری را افزایش داده و قادر به جذب انرژی بالا در منطقه تحت بار در مقابل خمیدگی است.

بهبود مقاومت خمشی بتن با الیاف
بهبود مقاومت خمشی بتن با الیاف

توزیع ترک ها

تنش های انقباضی در مرحله سخت شدن بتن غالباً منجر به ترک خوردگی می شود که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و به عنوان صدمه تلقی می شود.

با ترکیب الیاف ، تنش ها تقسیم شده و توزیع می شوند تا از تشکیل ترکهای ماکرو جلوگیری شود، زیرا حجم جمع شدگی مخلوط سیمانی با تشکیل ترک های ریز جبران می شود. ترک های ریز به طور قابل توجهی مقاومت ها را کاهش نمی دهند و کیفیت ظاهری سطح، خوب بنظر می رسد. بنابراین ، اضافه شدن الیاف منجر به دوام بالاتر مخلوط سیمانی می شود.

توزیع ترک بتن با الیاف
توزیع ترک بتن با الیاف

مقاومت در برابر آتش

مشکل بتن سنتی در آتش سوزی است که در اثر افزایش سریع دما، رطوبت موجود در بتن از نظر فیزیکی و شیمیایی در مدت زمان بسیار کمی تبخیر می شود.

این تغییر شکل ناگهانی مایه به حالت گاز، باعث افزایش هزار برابری حجم آب می شود: هرچه ماتریس بتن متراکم تر باشد و هرچه میزان رطوبت بتن بیشتر باشد ، فشار بخار در حال رشد بالاتر خواهد بود.

اگر فشار بخار آب كاهش نیابد (یا به سرعت كافی کاهش پیدا نکند) ، بتن به حالت انفجار می رسد. این تنها پس از چند دقیقه اتفاق می افتد و بلافاصله باعث آسیب گسترده و عمیق به سازه می شود. بعد از تخریب بتن، آرماتور فلزی در معرض دید قرار بگیرد و هیچ گونه محافظتی در برابر آتش ندارد و عملکرد ساختاری آن سریعا از بین می رود.

با این حال ، افزودن الیاف پلی پروپیلن به دلیل نقطه ذوب نسبتاً پایین 160 درجه سانتیگراد ، باعث کاهش قابل ملاحظه یا حتی کلی در تخریب بتن می شود. این بدان معنی است که تقریباً بلافاصله پس از آتش سوزی الیاف ها شروع به ذوب شدن می کنند تا یک سیستم مویرگی ایجاد شود که از طریق آن آب تبخیر شده می تواند خارج شده و بدون اینکه فشار مخرب قابل توجهی ایجاد شود.

مقاومت در برابر آتش با الیاف پ پ
مقاومت در برابر آتش با الیاف پ پ

افزایش مقاومت مکانیکی بتن

مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در لبه مخلوط بتنی می تواند با افزودن الیاف خاص به طور قابل توجهی افزایش یابد. الیاف مصنوعی و اکثر الیاف فولادی مناسب برای این ترکیب  هستند.

ترکیبی از الیاف با مدول E بالا و پایین و کشیدگی زیاد در هنگام شکست و بهبود مقاومت در برابر ضربه با افزودن الیاف فولادی و همچنین الیاف پلی پروپیلن در مقادیر فقط 0.1٪ حجمی خیلی موثر واقع میشود.

 با افزایش این مقدار الیاف ، مقاومت در برابر ضربه به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.

افزایش مقامت مکانیکی بتن با الیاف
افزایش مقامت مکانیکی بتن با الیاف

دستیابی به اثر مطلوب با الیاف های تقویت کننده بتن

برای دستیابی به اثر مطلوب و مشخصات یا عملکرد مطلوب بتن ، علاوه بر کیفیت خوب بتن ، کلیه عوامل بالقوه تأثیرگذار برای استفاده از الیاف باید در نظر گرفته شوند. مهمترین فاکتورها معمولاً انتخاب نوع یا ترکیب الیاف مناسب (مواد و اندازه) است در طراحی اختلاط بتن ، از جمله سیستم دوز و زمان الیاف. باید از ترکیب مناسب الیاف با بتن در کارخانه پیش ساخته یا در محل اطمینان حاصل نمود.

یک طرح اختلاط مناسب عامل اصلی برای عملکرد مطلوب الیاف است، بنابراین باید طرح اختلاط کنترل شده تا از کارایی کافی و پیوند بهینه با ماتریس سیمان اطمینان حاصل شود. این ترکیب شامل انتخاب صحیح مواد چسباننده و میزان آب ، استفاده از سنگدانه مناسب ، مقدار بهینه الیاف و سایر مواد افزودنی است. یک طرح اختلاط به طور فزاینده به تمام مراحل تولید ، حمل و عملکرد الیاف بتن مسلح بستگی دارد.

دسته‌ها
مقالات

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری ، خمشی بتن

نتایج آزمایش مقاومت

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری، خمشی بتن

چکیده:

هدف از این پژوهش بررسی تفاوت بین اثر افزودن دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی و مسطح به بتن بود. الیاف خطی و مسطح از یک جنس پلیمری در نسبت مشخص و یکسان به بتن افزوده شد. نتایج حاصل از بررسی های مقاومت فشاری و خمشی نشان داد که هر دو نوع الیاف موجب افزایش مقاومت فشاری – خمشی شدند. اما میزان افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی در الیاف نوع مسطح بیشتر از الیاف نوع خطی بود.

مقدمه

در طی سالهای اخیر ضمن افزایش کاربرد الیاف در بتن، انواع متنوعی از الیاف وارد بازار شده است. شاید بتوان در یک تقسیم بندی کلی، الیاف مورد استفاده در بتن را از نظر جنس به سه دسته فلزی، شیشه ای و پلیمری تقسیم کرد. اما از لحاظ شکل، ابعاد و ساختار نمی توان به این دسته بندی اکتفا کرد.

یکی از ادعاهای مشترک تمامی عرضه کنندگان الیاف، بهبود خواص مکانیکی و افزایش مقاومت بتن است. با در نظر داشتن این ویژگی مشترک، باید پارامترهای تاثیرگذار دیگر نیز در انتخاب و کاربرد الیاف مناسب هر پروژه بررسی شود. خواص مکانیکی بتن الیافی به عوامل مختلفی از قبیل نوع، درصد، نسبت به قطر معادل، مقاومت زمینه، اندازه و شکل مصالح بستگی دارد. در این پژوهش به مقایسه تاثیر دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی ئ مسطح بر مقاومت فشاری – خمشی بتن پرداخته شده است.

مواد و روش آزمایش:

مواد و روش آزمایش:

تاثیر الیاف بر بتن

به منظور بررسی تاثیر افزودن دو نوع الیاف فوق بر خواص مکانیکی بتن، ابتدا یک نمونه بتن با عیار سیمان 350 کیلوگرم بر متر مکعب بعنوان نمونه مرجع ساخته شد و سه نونه منشوری با ابعاد 4×4×16 سانتیمتر با اندازه گیری مقاومت فشاری و خمشی تهیه شد. سپس با حفظ طرح اختلاط بتن مرجع، دو نمونه بتن حاوی الیاف پلیمری خطی و نوع مسطح ریز ساخته شد.

طبق بررسی های بعمل آمده در فاز مطالعاتی، میزان مناسب پیشنهادی برای افزودن الیاف مورد مطالعه از 1/800 الی 4 کیلوگرم در هر مترمکعب بتن متغیر بود. با توجه به اینکه هدف این پزوهش بررسی نوع ساختار الیاف در شرایط مشابه بود. در هر دو بتن ساخته شده میزان 2 درصد وزنی سیمان، الیاف اضافه شد. از هر یک از بتن های الیافی ساخته شده نیز بطور جداگانه سه نمونه منشوری تهیه شد. سپس مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری شد.

 

برای اندازه گیری مقاومت خمشی از دستگاه بارگذاری سه نقطه ای و روابط (1) استفاده شد.

در فرمول (1) پارامترها عبارتند از:

تاثیر الیاف

Rf: مقاومت خمشی بر حسب مگاپاسکال

b: ابعاد مقطع مربعی منشور بر حسب میلیمتر

Ff: بار اعمال شده بر روی منشور در زمان شکست بر حسب نیوتن

L: فاصله مرکز تا غلطک های تکیه گاه یا دهانه بارگذاری بر حسب میلیمتر

پس از اندازه گیری مقاومت خمشی، هر یک از نیمه های منشور تحت بارگذاری قرار گرفته و مقاومت فشاری

نمونه ها نیز اندازه گیری شد.

نتایج و بحث

پس از دوره عمل آوری، مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری و نتایج آن

در جدول (1) ارایه شده است.

جدول (1) نتایج مقاومت فشاری و خمشی بتن حاوی الیاف+

نتایج آزمایش مقاومت

نتایج مقاومت های فشاری و خمشی نشان داد که الیاف نوع مسطح نقش بیشتری در افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی دارد. به گونه ای که افزودن الیاف با ساختار خطی آجدار به بتن مقاومت خمشی را تا 27 درصد و مقاومت فشاری را تا 11 درصد افزایش داده است. در حالیکه این افزایش مقاومت ها در بتن حاوی الیاف مسطح تابیده بصورت 71 درصد برای مقاومت خمشی و 21 درصد برای مقاومت فشاری بوده است.

نوع شکست های حاصل از بارگذاری خمشی کاملا از هم گسیخته و به دو نیمه تقسیم شده است. الیاف خطی نیز کسیختگی ناشی از شکست خمشی در بتن حاوی الیاف خطی را به گونه ای کنترل کرده اند که مانع از واپاشی کامل بتن شده است.

نتایج آزمایش مقاومت

نکته قابل توجه اینکه پس از بارگذاری خمشی بر نمونه حاوی الیاف مسطح، کمترین میزان گسیختگی نسبت به دو نوع قبلی مشاهده شد و به جای پدیده جدایش و واپاشی، شکست به صورت ترک رخ داد. دلیل این رفتار را می توان در ساختار الیاف مورد استفاده یافت.

همانطور که میدانیم بتن الیافی ترکیبی است شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف که بطور درهم و کاملا اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده اند.

جمع بندی عملکرد الیاف در ماتریس سیمانی به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:

1 – مشخصات هندسی الیاف

2 – نسبت اختلاط الیاف

3 – نسبت طول به قطر

4 – مهار مکانیکی و زبری الیاف

5 – مشخصات فیزیکی و جنس الیاف

هرچه ساختار الیاف به گونه ای باشد که بطور همزمان ابعاد بیشتری از الیاف با بتن درگیر شود، ماتریس بتنی از نطم بیشتری برخوردار بوده و پیوندهای الیاف – ماتریس سیمانی در سطوح بالاتری برقرار می شود.

بنابراین همان طور که نتایج تستهای آزمایشگاهی در این پژوهش نیز نشان داد الیاف با ساختار دو بعدی نقش بیشتری در بهبود خواص مکانیکی بتن نسبت به ابعاد خطی خواهد داشت.

البته میزان استفاده از این نوع الیاف نیز بایستی مورد بررسی قرار گرفته و تولید کنندگان بتن الیافی با در نظر داشتن نقش الیاف در مقاومت بتن، سایر مشخصات الیاف را نیز لحاظ کرده و صرفاً بر اساس هزینه نسبت به انتخاب و مصرف نوع الیاف اقدام نکنند.

دسته‌ها
مقالات

علت ترک خوردن بتن سخت شده

علت ترک خوردن بتن

علت ترک خوردن بتن های سخت شده

اکثـر ترکهای بتنی معمولاً به علت طراحی نـادرست و روشهای اجرائی نـامناسب ماننـد موارد زیر حاصل می شوند :

  • حذف درزهای جدا کننده و کنترلی و روشهای ناصحیح اجرای اتصالات و درزها.
  • آماده سازی زیربنایی (بستر زیرکار) به روش نادرست
  • استفاده از بتن با اسلامپ بالا ویا افزودن آب اضافی هنگام تخلیه به بتن .
  • پرداخت کاری ناصحیح وماله کشیدن به روش نادرست .
  • عدم عمل آوری به موقع و یا عمل آوری ناکافی و نامناسب.

انواع ترکهای سطوح بتنی

برخی از انواع ترکهای معمولی عبارتند از :

  • ترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک
  • ترکهای ناشی از اتصال ناصحیح
  • ترکهای ناشی از قیود خارجی پیوسته (مثلاً دیوار درجا ریخته شده مقید در امتداد لبه تحتانی بر روی پی نواری).
  • ترکهای کف زیرزمین
  • ترکهای موازی لبه قطعات صفحه ای ناشی شده از انجماد و آب شدگی.
  • ترکهای پوست ماری
  • ترکهای ناشی از نشست

ترک ها به ندرت سلامت سازه ای را تحت تأثیر قرار می دهند. بیشتر ترکهای تصادفی انفرادی بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود می دهند ولی به خرابی پیشرونده منتهی نمی شوند و فقط آنها بدمنظره می باشند.
ترکهای نقشه دار (پوست ماری) با فاصله نزدیک، و یا ترکهای موازی لبه قطعات ناشی شده از انجماد و آب شدگی از این قضیه مستثنی هستند و ممکن است به خرابی نهایی منتهی شوند.

چگونگی جلوگیری و یا کاهش ترک خوردگی

تمام بتن ها برای ترک خوردگی تمایل نشان می دهند و تولید مداوم بتن کاملاً عاری از ترک خوردگی امکان پذیر نیست.

به هرحال، ترک خوردگی می تواند در صورتی کاهش یافته و کنترل شود که محافظت های اساسی زیرین رعایت شوند :

  • بستر زیرکار و قالب بندی :
    تمام خاک روئی (خاک دستی) و نقاط نرم باید برداشته شوند. صرفنظر از نوع خاک، زیر قطعه بتنی باید فشرده شده و یا بوسیله غلتک کاری، و یا کوبیدن کاملاً فشرده یا کمپک شده باشد. بستر زیرکار باید جهت زهکشی شیب مناسبی داشته باشد. بسترزیرکار صاف، هموار و ترازبندی شده که بـه جلوگیری از ترک خوردگی کمک می کنند. قالب ها باید بطوری ساخته و مهار شده باشند که بتواند در مقابل فشار بتن،بدون حرکت و جابجائی مقاوم و استوار باشد.

  • بتن :
    بطور کلی از بتن با اسلامپ متوسط که مقدار آن بیشتر از (5/12 سانتیمتر) نباشد استفاده نمائید. از آب زدن مجدد به مخلوط بتن خودداری نمائید. اگر بتنی با اسلامپ بالاتر یعنی تا حدود (5/12سانتیمتر) الزاماً بکار برده شود، نسبت ها ناچاراً تغییر خواهند یافت که، جداشدگی و کاهش مقاومت وهمچنین ترک در بتن خواهد شد.

  • پراخت کاری :
    کارهای پرداختی را با آب موجود روی سطح انجام ندهید. شمشه کشی اولیه باید بلافاصله بوسیله تخته ماله کشی انجام گیرد. برای ایجاد اصطکاک بهتر در روی سطوح خارجی از پرداخت جاروئی استفاده نمائید. اگر تبخیر آب بیش از حد باشد، آنرا بوسیله وسائلی برای جلوگیری ازترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک کاهش دهید. در صورتی که شرایط جوی شدید باشد، بتن را با گونی خیس و با ورقه های پلی اتیلن در بین عملیات پرداخت بپوشانید.

  • عمل آوردن :
    حتی المقدور هرچه زودتر عمل آوری را شروع نمائید. سطح را باترکیب عمل آورنده غشاء مایعی (مایع کیورینگ) اسپری نمائید و یا آن را باگونی خیس پوشانیده و حداقل آن را به مدت 3 روز مرطوب نگاهدارید. که این عمل باعث بالا رفتن کیفیت وعمر طولانی بتن میگردد.

  • اتصالات (درزها و ژوئن ها) :
    باید با درزهای کنترلی به عمق یک چهارم ضخامت دال که بوسیله اره کردن و یا فشار دادن در فواصلی کمتر از 30 برابرضخامت دال ایجاد می شود، تمهیداتی جهت حرکات انقباضی یا انبساطی ناشی شده از تغییرات دما و رطوبت اتخاذ نمود.
    اغلب جهت سطوح وسیع با ضخامت کم، کمتر کردن فواصل درزهای کنترلی لازم به نظر می رسد.

  • پوشش روی آرماتورها :
    ترکهای موجود در بتن حاصل از انبساط، زنگ زدگی روی آرماتورهای فولادی، باید بوسیله ایجاد پوشش بتنی کافی به میزان حداقل (5 سانتیمتر) برای جلوگیری از تماس نمک و رطوبت با فولاد ممانعت شود.

برای کاهش ترک خوردگی از این دستورات پیروی نمائید.

  • اعضاء را برای تحمل تمام بارهای پیش بینی شده طراحی کنید.
  • درزهای کنترلی و جداکننده مناسب تهیه نمائید.
  • در عملیات بتن ریزی روی زمین، بستر زیرکار پایدار و استوار تدارک ببینید.
  • بر طبق دستورهای وضع شده بتن را مستقر ساخته و پرداخت نمائید.
  • بتن را به روش های صحیح و مناسب، حفاظت و عمل آوری
دسته‌ها
مقالات

روش ترمیم بتن کف

ترمیم بتن سخت

روش ترمیم بتن کف

برای ترمیم بتن کف مورد نظر، انتخاب مصالح مناسب با توجه به سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای مصالح مورد نظر صورت میگیرد.

آماده سازی سطح برای ترمیم

این مرحله شامل برداشتن سطوح ناحیه هایی است که ممکن است پوسیده ( ورق شده ) و یا تخریب شده باشند. این کار با استفاده از روش مناسب   ( ضربه زنی آرام و مداوم روی سطح با استفاده از قلم و چکش یا تیشه سنگ تراشی ) صورت می گیرد.

تمیز کردن و عمل آوری

 پس از برداشتن بتن پوسیده یا تخریبی با شیوه مناسب، هرگونه گرد و خاک، آشغال و خرده مصالح اضافی باید با استفاده از آب پاشی از سطح کار برداشته شوند. با توجه به اینکه مصالح مرمت سطح پایه سیمانی هست، بتن اصلی مورد مرمت باید حداقل به مدت 48 ساعت قبل از اعمال مصالح ترمیمی، مرطوب نگاه داشته شود. در صورت مشاهده روغن و یا هر نوع ماده آلوده دیگر در ناحیه تعمیری، سطح مورد نظر باید با مواد پاک کننده شسته شود.

روش ترمیم بتن سخت صنعتی

سطح ترمیمی باید تمیز و خشن باشد تا پیوستگی لازم برای اعمال ملات اصلاح شده با پلیمر فراهم گردد. در صورت وجود ترک در بستر ترمیم، ابتدا ترک ها با استفاده از متریال مخصوص اصلاح میگردند. پس از این مرحله سطح را با استفاده از چسب بتن بصورت یک لایه پرایمر جهت پیوستگی لازم بین لایه جدید با بتن اصلی آغشته میکنیم.

ملات اصلاح شده با پلیمر به نسبت معین با آب شرب در محل کارگاه مخلوط شده و ملات خمیری بدست آمده را در یک مرحله روی بستر با استفاده ار تخته ماله یا ماله آهنی صاف میکنیم و شروع به ماله زنی جهت صیقل کردن سطح با ماله دستی می کنیم. این ماله زنی تا رسیدن به سطحی کاملا صاف و صیقل ادامه پیدا میکند که ممکن است تا ساعت ها اینکار بطول انجامد.

پس از اتمام کار و اصلاح محل های تخریب شده، روی کار را با استفاده از نایلون مناسب جهت انجام مرحله کیورینگ به مدت یک هفته می پوشانیم. در این مدت سطح پوشیده شده با نایلون باید کاملا مرطوب نگه داشته شود .