دسته‌ها
مقالات

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری ، خمشی بتن

نتایج آزمایش مقاومت

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری، خمشی بتن

بررسی تفاوت بین اثر افزودن دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی و مسطح به بتن

فهرست مطالب

چکیده

هدف از این پژوهش بررسی تفاوت بین اثر افزودن دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی و مسطح به بتن بود. الیاف خطی و مسطح از یک جنس پلیمری در نسبت مشخص و یکسان به بتن افزوده شد. نتایج حاصل از بررسی های مقاومت فشاری و خمشی نشان داد که هر دو نوع الیاف موجب افزایش مقاومت فشاری – خمشی شدند. اما میزان افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی در الیاف نوع مسطح بیشتر از الیاف نوع خطی بود.

انواع ترکهای سطوح بتنی

در طی سالهای اخیر ضمن افزایش کاربرد الیاف در بتن، انواع متنوعی از الیاف وارد بازار شده است. شاید بتوان در یک تقسیم بندی کلی، الیاف مورد استفاده در بتن را از نظر جنس به سه دسته فلزی، شیشه ای و پلیمری تقسیم کرد. اما از لحاظ شکل، ابعاد و ساختار نمی توان به این دسته بندی اکتفا کرد.

یکی از ادعاهای مشترک تمامی عرضه کنندگان الیاف، بهبود خواص مکانیکی و افزایش مقاومت بتن است. با در نظر داشتن این ویژگی مشترک، باید پارامترهای تاثیرگذار دیگر نیز در انتخاب و کاربرد الیاف مناسب هر پروژه بررسی شود. خواص مکانیکی بتن الیافی به عوامل مختلفی از قبیل نوع، درصد، نسبت به قطر معادل، مقاومت زمینه، اندازه و شکل مصالح بستگی دارد. در این پژوهش به مقایسه تاثیر دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی ئ مسطح بر مقاومت فشاری – خمشی بتن پرداخته شده است.

ترک ها به ندرت سلامت سازه ای را تحت تأثیر قرار می دهند. بیشتر ترکهای تصادفی انفرادی بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود می دهند ولی به خرابی پیشرونده منتهی نمی شوند و فقط آنها بدمنظره می باشند.
ترکهای نقشه دار (پوست ماری) با فاصله نزدیک، و یا ترکهای موازی لبه قطعات ناشی شده از انجماد و آب شدگی از این قضیه مستثنی هستند و ممکن است به خرابی نهایی منتهی شوند.

مواد و روش آزمایش:

تاثیر الیاف بر بتن

به منظور بررسی تاثیر افزودن دو نوع الیاف فوق بر خواص مکانیکی بتن، ابتدا یک نمونه بتن با عیار سیمان 350 کیلوگرم بر متر مکعب بعنوان نمونه مرجع ساخته شد و سه نونه منشوری با ابعاد 4×4×16 سانتیمتر با اندازه گیری مقاومت فشاری و خمشی تهیه شد. سپس با حفظ طرح اختلاط بتن مرجع، دو نمونه بتن حاوی الیاف پلیمری خطی و نوع مسطح ریز ساخته شد.

طبق بررسی های بعمل آمده در فاز مطالعاتی، میزان مناسب پیشنهادی برای افزودن الیاف مورد مطالعه از 1/800 الی 4 کیلوگرم در هر مترمکعب بتن متغیر بود. با توجه به اینکه هدف این پزوهش بررسی نوع ساختار الیاف در شرایط مشابه بود. در هر دو بتن ساخته شده میزان 2 درصد وزنی سیمان، الیاف اضافه شد. از هر یک از بتن های الیافی ساخته شده نیز بطور جداگانه سه نمونه منشوری تهیه شد. سپس مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری شد.

برای اندازه گیری مقاومت خمشی از دستگاه بارگذاری سه نقطه ای و روابط (1) استفاده شد.

در فرمول (1) پارامترها عبارتند از:

تاثیر الیاف

Rf: مقاومت خمشی بر حسب مگاپاسکال

b: ابعاد مقطع مربعی منشور بر حسب میلیمتر

Ff: بار اعمال شده بر روی منشور در زمان شکست بر حسب نیوتن

L: فاصله مرکز تا غلطک های تکیه گاه یا دهانه بارگذاری بر حسب میلیمتر

پس از اندازه گیری مقاومت خمشی، هر یک از نیمه های منشور تحت بارگذاری قرار گرفته و مقاومت فشاری

نمونه ها نیز اندازه گیری شد.

نتایج و بحث​

پس از دوره عمل آوری، مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری و نتایج آن

در جدول (1) ارایه شده است.

نتایج آزمایش مقاومت

نتایج مقاومت های فشاری و خمشی نشان داد که الیاف نوع مسطح نقش بیشتری در افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی دارد. به گونه ای که افزودن الیاف با ساختار خطی آجدار به بتن مقاومت خمشی را تا 27 درصد و مقاومت فشاری را تا 11 درصد افزایش داده است. در حالیکه این افزایش مقاومت ها در بتن حاوی الیاف مسطح تابیده بصورت 71 درصد برای مقاومت خمشی و 21 درصد برای مقاومت فشاری بوده است.

نوع شکست های حاصل از بارگذاری خمشی کاملا از هم گسیخته و به دو نیمه تقسیم شده است. الیاف خطی نیز کسیختگی ناشی از شکست خمشی در بتن حاوی الیاف خطی را به گونه ای کنترل کرده اند که مانع از واپاشی کامل بتن شده است.

نتایج آزمایش مقاومت

نکته قابل توجه اینکه پس از بارگذاری خمشی بر نمونه حاوی الیاف مسطح، کمترین میزان گسیختگی نسبت به دو نوع قبلی مشاهده شد و به جای پدیده جدایش و واپاشی، شکست به صورت ترک رخ داد. دلیل این رفتار را می توان در ساختار الیاف مورد استفاده یافت.

همانطور که میدانیم بتن الیافی ترکیبی است شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف که بطور درهم و کاملا اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده اند.

جمع بندی عملکرد الیاف در ماتریس سیمانی به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:

1 – مشخصات هندسی الیاف

2 – نسبت اختلاط الیاف

3 – نسبت طول به قطر

4 – مهار مکانیکی و زبری الیاف

5 – مشخصات فیزیکی و جنس الیاف

هرچه ساختار الیاف به گونه ای باشد که بطور همزمان ابعاد بیشتری از الیاف با بتن درگیر شود، ماتریس بتنی از نطم بیشتری برخوردار بوده و پیوندهای الیاف – ماتریس سیمانی در سطوح بالاتری برقرار می شود.

بنابراین همان طور که نتایج تستهای آزمایشگاهی در این پژوهش نیز نشان داد الیاف با ساختار دو بعدی نقش بیشتری در بهبود خواص مکانیکی بتن نسبت به ابعاد خطی خواهد داشت.

البته میزان استفاده از این نوع الیاف نیز بایستی مورد بررسی قرار گرفته و تولید کنندگان بتن الیافی با در نظر داشتن نقش الیاف در مقاومت بتن، سایر مشخصات الیاف را نیز لحاظ کرده و صرفاً بر اساس هزینه نسبت به انتخاب و مصرف نوع الیاف اقدام نکنند.

دسته‌ها
مقالات

علت ترک خوردن بتن سخت شده

علت ترک خوردن بتن

علت ترک خوردن بتن های سخت شده​

اکثـر ترکهای بتنی، معمولاً به علت طراحی نـادرست و روشهای اجرائی نـامناسب ایجاد می گردد.

فهرست مطالب

علت ترک بتن

اکثـر ترکهای بتنی معمولاً به علت طراحی نـادرست و روشهای اجرائی نـامناسب ماننـد موارد زیر حاصل می شوند :

  • حذف درزهای جدا کننده و کنترلی و روشهای ناصحیح اجرای اتصالات و درزها.
  • آماده سازی زیربنایی (بستر زیرکار) به روش نادرست
  • استفاده از بتن با اسلامپ بالا ویا افزودن آب اضافی هنگام تخلیه به بتن .
  • پرداخت کاری ناصحیح وماله کشیدن به روش نادرست .
  • عدم عمل آوری به موقع و یا عمل آوری ناکافی و نامناسب.

انواع ترکهای سطوح بتنی

برخی از انواع ترکهای معمولی عبارتند از :

    • ترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک
    • ترکهای ناشی از اتصال ناصحیح
    • ترکهای ناشی از قیود خارجی پیوسته (مثلاً دیوار درجا ریخته شده مقید در امتداد لبه تحتانی بر روی پی نواری).
    • ترکهای کف زیرزمین
    • ترکهای موازی لبه قطعات صفحه ای ناشی شده از انجماد و آب شدگی.
    • ترکهای پوست ماری
    • ترکهای ناشی از نشست

ترک ها به ندرت سلامت سازه ای را تحت تأثیر قرار می دهند. بیشتر ترکهای تصادفی انفرادی بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود می دهند ولی به خرابی پیشرونده منتهی نمی شوند و فقط آنها بدمنظره می باشند.
ترکهای نقشه دار (پوست ماری) با فاصله نزدیک، و یا ترکهای موازی لبه قطعات ناشی شده از انجماد و آب شدگی از این قضیه مستثنی هستند و ممکن است به خرابی نهایی منتهی شوند.

بتن سخت

چگونگی جلوگیری و یا کاهش ترک خوردگی

تمام بتن ها برای ترک خوردگی تمایل نشان می دهند و تولید مداوم بتن کاملاً عاری از ترک خوردگی امکان پذیر نیست.

به هرحال، ترک خوردگی می تواند در صورتی کاهش یافته و کنترل شود که محافظت های اساسی زیرین رعایت شوند :

  • بستر زیرکار و قالب بندی :
    تمام خاک روئی (خاک دستی) و نقاط نرم باید برداشته شوند. صرفنظر از نوع خاک، زیر قطعه بتنی باید فشرده شده و یا بوسیله غلتک کاری، و یا کوبیدن کاملاً فشرده یا کمپک شده باشد. بستر زیرکار باید جهت زهکشی شیب مناسبی داشته باشد. بسترزیرکار صاف، هموار و ترازبندی شده که بـه جلوگیری از ترک خوردگی کمک می کنند. قالب ها باید بطوری ساخته و مهار شده باشند که بتواند در مقابل فشار بتن،بدون حرکت و جابجائی مقاوم و استوار باشد.
  • بتن :
    بطور کلی از بتن با اسلامپ متوسط که مقدار آن بیشتر از (5/12 سانتیمتر) نباشد استفاده نمائید. از آب زدن مجدد به مخلوط بتن خودداری نمائید. اگر بتنی با اسلامپ بالاتر یعنی تا حدود (5/12سانتیمتر) الزاماً بکار برده شود، نسبت ها ناچاراً تغییر خواهند یافت که، جداشدگی و کاهش مقاومت وهمچنین ترک در بتن خواهد شد.
  • پراخت کاری :
    کارهای پرداختی را با آب موجود روی سطح انجام ندهید. شمشه کشی اولیه باید بلافاصله بوسیله تخته ماله کشی انجام گیرد. برای ایجاد اصطکاک بهتر در روی سطوح خارجی از پرداخت جاروئی استفاده نمائید. اگر تبخیر آب بیش از حد باشد، آنرا بوسیله وسائلی برای جلوگیری ازترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک کاهش دهید. در صورتی که شرایط جوی شدید باشد، بتن را با گونی خیس و با ورقه های پلی اتیلن در بین عملیات پرداخت بپوشانید.
  • عمل آوردن بتن :
    حتی المقدور هرچه زودتر عمل آوری را شروع نمائید. سطح را باترکیب عمل آورنده غشاء مایعی (مایع کیورینگ) اسپری نمائید و یا آن را باگونی خیس پوشانیده و حداقل آن را به مدت 3 روز مرطوب نگاهدارید. که این عمل باعث بالا رفتن کیفیت وعمر طولانی بتن میگردد.
  • اتصالات (درزها و ژوئن ها) :
    باید با درزهای کنترلی به عمق یک چهارم ضخامت دال که بوسیله اره کردن و یا فشار دادن در فواصلی کمتر از 30 برابرضخامت دال ایجاد می شود، تمهیداتی جهت حرکات انقباضی یا انبساطی ناشی شده از تغییرات دما و رطوبت اتخاذ نمود.
    اغلب جهت سطوح وسیع با ضخامت کم، کمتر کردن فواصل درزهای کنترلی لازم به نظر می رسد.
  • پوشش روی آرماتورها :
    ترکهای موجود در بتن حاصل از انبساط، زنگ زدگی روی آرماتورهای فولادی، باید بوسیله ایجاد پوشش بتنی کافی به میزان حداقل (5 سانتیمتر) برای جلوگیری از تماس نمک و رطوبت با فولاد ممانعت شود.

برای کاهش ترک خوردگی از این دستورات پیروی نمائید.

  • اعضاء را برای تحمل تمام بارهای پیش بینی شده طراحی کنید.
  • درزهای کنترلی و جداکننده مناسب تهیه نمائید.
  • در عملیات بتن ریزی روی زمین، بستر زیرکار پایدار و استوار تدارک ببینید.
  • بر طبق دستورهای وضع شده بتن را مستقر ساخته و پرداخت نمائید.
  • بتن را به روش های صحیح و مناسب، حفاظت و عمل آوری
دسته‌ها
مقالات

روش ترمیم بتن کف

ترمیم بتن سخت

روش ترمیم بتن کف

برای ترمیم بتن کف مورد نظر، انتخاب مصالح مناسب با توجه به سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای مصالح مورد نظر صورت میگیرد.

آماده سازی سطح برای ترمیم

این مرحله شامل برداشتن سطوح ناحیه هایی است که ممکن است پوسیده ( ورق شده ) و یا تخریب شده باشند. این کار با استفاده از روش مناسب   ( ضربه زنی آرام و مداوم روی سطح با استفاده از قلم و چکش یا تیشه سنگ تراشی ) صورت می گیرد.

تمیز کردن و عمل آوری

 پس از برداشتن بتن پوسیده یا تخریبی با شیوه مناسب، هرگونه گرد و خاک، آشغال و خرده مصالح اضافی باید با استفاده از آب پاشی از سطح کار برداشته شوند. با توجه به اینکه مصالح مرمت سطح پایه سیمانی هست، بتن اصلی مورد مرمت باید حداقل به مدت 48 ساعت قبل از اعمال مصالح ترمیمی، مرطوب نگاه داشته شود. در صورت مشاهده روغن و یا هر نوع ماده آلوده دیگر در ناحیه تعمیری، سطح مورد نظر باید با مواد پاک کننده شسته شود.

روش ترمیم بتن سخت صنعتی

سطح ترمیمی باید تمیز و خشن باشد تا پیوستگی لازم برای اعمال ملات اصلاح شده با پلیمر فراهم گردد. در صورت وجود ترک در بستر ترمیم، ابتدا ترک ها با استفاده از متریال مخصوص اصلاح میگردند. پس از این مرحله سطح را با استفاده از چسب بتن بصورت یک لایه پرایمر جهت پیوستگی لازم بین لایه جدید با بتن اصلی آغشته میکنیم.

ملات اصلاح شده با پلیمر به نسبت معین با آب شرب در محل کارگاه مخلوط شده و ملات خمیری بدست آمده را در یک مرحله روی بستر با استفاده ار تخته ماله یا ماله آهنی صاف میکنیم و شروع به ماله زنی جهت صیقل کردن سطح با ماله دستی می کنیم. این ماله زنی تا رسیدن به سطحی کاملا صاف و صیقل ادامه پیدا میکند که ممکن است تا ساعت ها اینکار بطول انجامد.

پس از اتمام کار و اصلاح محل های تخریب شده، روی کار را با استفاده از نایلون مناسب جهت انجام مرحله کیورینگ به مدت یک هفته می پوشانیم. در این مدت سطح پوشیده شده با نایلون باید کاملا مرطوب نگه داشته شود .

دسته‌ها
مقالات

بتن چیست؟

بتن چیست

بتن چیست ؟

نوشته زیر برگرفته از کتاب تکنولوژی بتن و طرح اختلاط دکتر مستوفی می باشد که توسط تیم فنی و مهندسی ماناملات استخراج شده و جهت ارتقاء درک کافرمایان از بتن و ساختار آن منتشر شده است.

فهرست مطالب

بتن

امروزه بتن و فولاد نقش و کاربرد زیاد در کارهای عمرانی بالاخص ساختمان سازی دارند. بسته به نوع کاربری و شرایط، نوع سازه بتنی یا فولادی طراحی می شود.

سازه های بتنی نسبت به سازه های فولادی دارای مزایا و برتری هایی می باشد. مانند شکل پذیری بهتر بتن نسبت به فولاد، مقاومت زیاد بتن در مقابل آتش نسبت به فولاد، در دسترس بودن مصالح اولیه ساخت بتن و از همه مهم تر مقاومت فشاری قابل توجه بتن.

بتن از چه چیزی تشکیل شده است ؟

بتن مخلوطی از دانه های سنگی ( شن و ماسه )، سیمان، آب، هوا و مواد افزودنی می باشد.

  • دانه های سنگی حدود 60 الی 75 درصد حجم بتن را به خود اختصاص می دهند.
  • سیمان حدود 7 الی 15 درصد از حجم بتن را تشکیل می دهد.
  • آب 14 الی 21 درصد از حجم بتن را تشیل می دهد.
  • هوا هم در حالت عادی ( بتن با هوای معمولی ) در ساخت بتن وجود دارد هم بعضی اوقات با توجه به شرایط، بتن را هوادار ( با استفاده از افزودنی های هوازا یا سیمان هوازا ) می سازند. در بتن با هوای معمولی، هوای موجود بین 0.5 الی 3 درصد و حباب های موجود درشت و مضر می باشد.اما در بتن هوادار با استفاده از سیمان هوازا یا یکسری از مواد افزودنی شیمیایی، حباب های ریز هوا با ابعاد کوچکتر از 0.05 میلیمتر بین 4 الی 8 درصد حجم بتن، جهت تقویت دوام بتن، را عمداً بوجود می آورند.
  • مواد افزودنی یا مضاف مواد شیمیایی می باشند که به میزان جزیی و به صورت درصدی از وزن سیمان به مخلوط اضافه می کنند تا برخی خواص مطلوب را ایجاد کنند.

سیمان

به ماده چسباننده مصالح سنگی به یکدیگر در مخلوط بتن، سیمان هیدرولیکی و در اصطلاح عامیانه سیمان گفته می شود.

نقش سیمان در بتن صرفاَ چسباندن دانه های بتن به یکدیگر می باشد و به تنهایی نقشی در میزان مقاومت و میزان باربری بتن ندارد. به همین جهت بتن خوب به بتنی گفته می شود که وقتی در آزمایشگاه شکسته می شود، محل شکست مقطع سنگ ها باشد نه مقطع سیمانی بتن.

ساختار شیمیایی سیمان

1 – تری کلسیم سیلیکات ( C3S ): ماده ای می باشد که به سرعت وارد واکنش شیمیایی می شود، گرمای زیادی آزاد کرده و بتن را سفت میکند. مقاومت بتن در مقابل حمله سولفات ها را کاهش می دهد.

2- دی کلسیم سیلیکات ( C2S ): این ماده دقیقاً عکس تری کلسیم سیلیکات عمل میکند. این ماده به کندی و در بعضی مواقع تا یک ماه طول میکشد تا بصورت صد در صد وارد واکنش شیمیایی می شود و در هنگام واکنش شیمیایی گرمای کمتری آزاد میکند.

3- تری کلسیم آلومینات( C3A ): همانند تری کلسیم سیلیکات سریعاً وارد واکنش شیمیایی شده و گرمای بیشتری حتی نسبت به C3S تولید می کند. این ماده نیز مقاومت بتن در مقابل حمله سولفات ها را کاهش می دهد.

4- تتراکلسیم آلومینوفریت ( C4AF ): از نظر گیرش حد متوسط دارد.

انواع سیمان

1- سیمان های پرتلند که بسته به کندگیر یا زودگیر بودنشان و همچنین میزان مقاومت شان در برابر حمله سولفات ها به 5 تیپ تقسیم می شوند.

  • تیپ یک: سیمان معمولی بوده و معمولا در جاهایی که خطر حمله سولفات ها نباشد از این تیپ استفاده می شود.
  • تیپ دو: از نظر گیرش تقریباً کندگیر می باشد و مقاومت نسبی در مقابل حمله سولفوت ها دارد.
  • تیپ سه: از نظر ساختار، شباهت زیادی به سیمان تیپ یک دارد، با این تفاوت که خیلی ریزتر آسیاب شده و به همین جهت گیرش سریع تری دارند.
  • تیپ چهار: این سیمان تا حدودی کندگیر بوده و معمولاً گرمای کمتری آزاد میکند. به همین جهت در بتن ریزی های حجیم یا شرایطی که دمای هوا بالا بوده از این تیپ سیمان در ساخت بتن استفاده می شود.
  • تیپ پنج: معروف به سیمان ضدسولفات می باشد و معمولاً در جاهایی که خطر حمله سولفات ها باشد از این تیپ سیمان جهت ساخت بتن استفاده می شود.

نکته: در بعضی مواقع بسته به شرایط به سیمان های تیپ 1 الی 3 با اضافه کردن کمی مواد هوازا می شود به تیپ جدیدی از سیمان با خواص مطلوب دست یافت.

2 – سیمان سفید

3 – سیمان رنگی

4 – سیمان پرتلند سرباره ای

5 – سیمان پوزولانی

6 – سیمان بنایی

7 – سیمان چاه نفت

8 – سیمان انبساطی

9 – سیمان آلومنیوم

آب

آب نقش بسیار مهمی در بدست آوردن بتن با کیفیت دارد. اگر آبی که در بتن استفاده می شود مناسب نباشد باعث بوجود آمدن مشکلاتی اعم از افت مقاومت بتن، خوردگی و زوال میلگرد های بتن، به تاخیر افتادن گیرش بتن و در نهایت باعث بوجود آمدن لکه هایی در سطح تمام شده بتن می شوند. بالاخص بتن هایی که سطح تمام شده آن ها به عنوان نما استفاده می گردد.

در کل آبی مناسب ساخت بتن می باشد که درصد ناخالصی های آن کم بوده و PH آن بین 6 الی 8 درصد باشد. آب شرب بهترین آب برای ساخت بتن می باشد.

دانه سنگی ( سنگدانه )

دانه های سنگی حدود 60 الی 75 درصد حجم بتن را به خود اختصاص می دهند و به دو گروه شن و ماسه تقسیم می شوند. شن حدود 60 الی 70 درصد و ماسه حدود 30 الی 40 درصد از حجم سنگدانه ها رو به خود اختصاص می دهند. با کمی تقریب در کارگاه دانه های ریزتر از 5 میلیمتر را ماسه و بزرگتر از 5 میلیمتر را شن می گویند.

شن و ماسه موجود در طبیعت از نظر شکل ظاهری به 5 دسته تقسیم می شوند.

  • گرد
  • نامنظم
  • گوشه دار
  • دانه های پولکی شکل
  • دانه های سوزنی شکل

از نظر مقاومت نهایی بتن، اصولاً بتنی که با دانه های گوشه دار ساخته می شود به دلیل درگیری بیشتر دانه با همدیگر و برقراری اصطکاک بین آنها، مقاوم تر خواهد بود.

نکته: دانه های پولکی شکل و سوزنی شکل به هیچ عنوان برای ساخت بتن مناسب نیستند.

نکته (2): بتنی که دارای منحنی دانه بندی پیوسته باشد از نظر مقاومت بتنی مناسب خواهد بود.

دسته‌ها
مقالات

تکنولوژی و طرح اختلاط بتن

تکنولوژی و طرح اختلاط بتن

کتاب تکنولوژی و طرح اختلاط بتن نوشته دکتر داود مستوفی نژاد

سازه هایی که امروزه در ایران بکار می روند اکثرا اسکلت فولادی و یا بتنی دارند، اگر چه به دلایل متنوع، سازه های با اسکلت بتنی بیشتر رایج شده اند. از آن گذشته حتی در سازه های با اسکلت فولادی، معمولا انجام کارهای بتنی و بتن ریزی غیرقابل اجتناب است.

از طرفی کنترل کیفیت فولاد معمولا در کارخانه سازنده صورت گرفته و نیروهای کاری کارگاه نقشی در آن ندارند، درحالی که نوع و مرغوبیت بتن، ارتباط مستقیم با دو مسئله اساسی دارد، یکی نسبت اجزائی که در ساخت بتن بکار گرفته شده و دیگری مسائل و ریزه کاری های اجرائی که در اختلاط اجزاء ساخت بتن، حمل و ریختن بتن و مراقبت از بتن رعایت شده است.

از همین جا اهمیت دانش تکنولوژی بتن و طرح اختلاط بتن برای مهندسین و تکنسین های عمران به صورت اخص، و برای سایر نیروهای دست اندرکار مسائل ساختمانی به صورت اعم مشخص می شود.

به بیان دیگر، اگر این دانش آنطور که شایسته است در مراکز دانشگاهی و مراکز فنی، مورد التفات و دقت قرار گیرد، بصورت طبیعی بهبود چشمگیر و مؤثری در کیفیت سازه های در حال احداث، و صرفه جویی اساسی در منابع و هزینه های اقتصادی صورت خواهد گرفت.

 

دسته‌ها
مقالات

تشخیص سریع کیفیت سیمان

تشخیص سریع کیفیت سیمان

نحوه تشخیص سریع کیفیت سیمان در کارگاه ساختمانی:

رنگ_سیمان:

  • باید خاکستری با سایه های سبز تیره باشد.

حالت_ظاهری:

  • باید نرم باشد؛ طوری که وقتی مشتی از آن را برداشته و بین دو انگشتمان فشار میدهیم، کلوخه نشود.

دما:

  • وقتی دستمان را داخل کیسه ای از سیمان میبریم باید کاملا خنک باشد.(حتی در تابستان)

چگالی:

  • باید به حدی چگال باشد که وقتی مشتی از آن را داخل حجمی از آب میریزیم، ابتدا برای دقایقی روی آب شناور باشد و سپس ته نشین شود.

چسبندگی:

  • باید مقداری از آن را روی سطح شیشه ای با آب مخلوط کرده و پس از گیرش اولیه (حالت خمیری) بمدت۲۴ ساعت آنرا داخل آب قرار دهیم. پس از خروج از آب نباید ترکی در آن دیده شود.
دسته‌ها
مقالات

تفاوت بین کفپوش پلی اورتان و کفپوش اپوکسی

تفاوت بین کفپوش پلی اورتان و کفپوش اپوکسی

متداول ترین کفپوش رزینی

متداول ترین کفپوش رزینی برای کف های صنعتی ، گاراژها ، مراکز تدارکات و مراکز خرید ، کفپوش رزینی بر پایه پلی اورتان و رزین اپوکسی هستند .

هنگام نامگذاری این دو نوع کفپوش غالباً سردرگمی وجود دارد، اما این دو نوع کفپوش بسیار متفاوت هستند و ماهیت پلیمری آنها تفاوت چشمگیری دارد.

بعضی از بخشهای صنعتی ترجیح می دهند از کفپوش پلی اورتان یا اپوکسی استفاده کنند و به این ترتیب کفهای پیوسته (بدون درزهای انبساطی) را فراهم می کنند و بدین ترتیب پوششی بهداشتی و ضد آب را به همراه دارد.

اگرچه معمولاً اجرای  کف بتونی صیقلی به جای کفپوش رزینی گزینه بهتری است .

اپوکسی

کفپوش پلی اورتان چیست؟

کفپوش پلی اورتان یک ساختار قابل اجرا بر روی سطح بتنی است که با پلی اورتان ترموپلاستیک پوشانده شده است. پلی اورتان یک ترکیب پلیمری است که از بازهای هیدروکسی و دی ایزوسیانات ها تشکیل شده است.

پلی یورتان بر روی سطح بتن اجرا و یک لایه میلیمتری اضافی ایجاد می کند که هدف آن محافظت از کف با کاهش تخلخل آن ، ضد آب بودن و آسیب پذیری کمتر در برابر اثرات دما ، اشعه ماورا بنفش و حملات شیمیایی است.

ویژگی دیگر کف بتونی پوشیده شده با کفپوش پلی اورتان این است که قابل انعطاف بودن این نوع کفپوش است.

مشخصات کف پلی اورتان

  • مقاومت فیزیکی در برابر اشعه ماورا بنفش ، بنابراین زیبایی سطح آن پایدار است.
  • مقاومت زیاد در برابر مواد شیمیایی مهاجم ، مانند اسیدهای، چربی، روغن، و غیره
  • کف های پلی اورتان و روسازی سیمان – پلی اورتان سازه هایی با انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر تردد مردم و ماشین آلات هستند.
  • مقاومت حرارتی ، به ویژه در دمای منفی در مقیاس سانتیگراد.
  • حساسیت به رطوبت و تغییرات آن.
  • این مستعد به خط وخش ناشی از ترافیک ماشین آلات و ترافیک عابر پیاده.
  • آسان تمیز میشود.

کف اپوکسی چیست؟

کفپوش اپوکسی نوع دیگری از کفپوش قابل اجرا بر روی سطح بتونی است که به طور یکپارچه توسط یک ماده رزینی پوشانده می شود ، که رزین اپوکسی نامیده می شود و از نظر فنی به عنوان پلی اپوکسید نیز شناخته می شود ، ترکیبی که توسط مجموعه ای از پلیمرهای واکنش پذیر و پیش پلیمرها تشکیل می شود.

رزین اپوکسی که برای پوشش دادن سطح بتن مورد استفاده قرار می گیرد، یک محصول دو جزئی است که از واکنش بین اپی کلرو هیدرین و بیس فنول-A ساخته می شود.

کفپوش اپوکسی

کف اپوکسی چیست؟

پوشش اپوکسی شامل 2 قسمت است.

در قسمت اول ، مخلوط بین رزین اپوکسی و سخت کننده واکنش شیمیایی نشان می دهد و در قسمت دوم ، پوشش سخت می شود و به سطح بتن می چسبد.

هنگامی که رزین اپوکسی کاملاً به سطح بتن چسبیده است ، مقاومت مکانیکی بیشتری در برابر سایش ناشی از ماشین آلات و عابران پیاده و همچنین در برابر رطوبت افزایش مقاومت پیدا می کند.

مشخصات کف اپوکسی

  • مقاومت مکانیکی بالا در برابر فشار ، ضربه و خراش .
  • چسبندگی عالی برای پوشاندن سطوح بتونی.
  • رطوبت مقاومت تغییر می کند.
  • سطح نهایی بازتابنده و براق .
  • حساس به تغییرات حرارتی و دمای انجماد.
  • سطح تمام شده، سخت و حساس به نور خورشید ، اسیدها ، چربی ها ، روغن ها.
  • با دوام و تمیز کردن آسان است.
  • اجرای و نسبتا سخت تر و گران تر از بتن

تفاوت بین پلی اورتان و اپوکسی

بسته به موضوع ، می توانید تفاوت های زیادی بین کف اپوکسی و پلی اورتان باشد.

ترکیب شیمیایی

اولین تفاوت این است که آنها ترکیبات شیمیایی مختلفی دارند.

اجزاء

با تجزیه و تحلیل ویژگی های آنها ، می توان تفاوت های بیشتری پیدا کرد.

در حالی که رزین اپوکسی همیشه یک محصول دو جزئی است ، پلی اورتان می تواند یک محصول دو جزئی یا یک جزئی باشد .

خصوصیات متمایز

مزایای رزین اپوکسی

  • رزین اپوکسی سطح بالایی از چسبندگی را در هر سطح  و یک پوشش بسیار چسبناک ارائه می دهد ، سخت و از نظر زیبایی نیز جذاب است.
  • همچنین به می تواند از اثرات مخرب رطوبت بر روی بستر جلوگیری کند و مانع رسیدن آب به بتن گردد.

مشکلات رزین اپوکسی

  • از طرف دیگر ، کفپوش اپوکسی نسبت به اکثر مواد شیمیایی و محیط بسیار حساس هستند که می توان به طور عمده به اشعه ماورا بنفش و دمای شدید اشاره نمود.

مزایای پلی یورتان

کف های پلی اورتان در برابر تأثیر اشعه ماورا بنفش و تغییرات دما و همچنین در برابر مواد شیمیایی مقاومت می کنند و زیبایی اصلی خود را حفظ می کنند.

مشکلات پلی یورتان

 با این وجود ، وقتی صحبت از رطوبت ، سایش ، ضربه و خراشیدگی می شود ، مقاومت آن کاهش می یابد.

کفپوش اپوکسی پلی یورتان

خلاصه

کفپوش اپوکسی از نظر مقاومت مکانیکی روی بتن گزینه ارجح هستند اما از کشش و انعطاف پذیری طبیعی سازه می کاهد.

در حالی که پلی اورتان با مقاومت مکانیکی کمتر ، انعطاف پذیری بیشتری را برای کف فراهم می کند .

بهترین پوشش مصنوعی برای کف های صنعتی چیست؟

پاسخ واحدی برای این سوال وجود ندارد. این امر به نیازهای منحصر به فرد هر صنعت بستگی خواهد داشت. نوعی پوشش کف بتونی ممکن است برای یک صنعت خاص ایده آل باشد ، اما برای صنعت دیگر کافی و مناسب نباشد.

کف پلی اورتان و رزین اپوکسی با توجه به ویژگی های آنها ، از آنجا که سطحی مداوم ، بهداشتی و مقاوم را ارائه می دهند ، قادر به پاسخگویی به خواسته های صنایع غذایی هستند.

صنعت

با این حال ، صنعت متالورژی و شیمیایی به دلیل مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا ، کف پوش پلی اورتان را کاملاً ترجیح می دهد .

کفپوشهای اپوکسی برای صنعت نساجی انتخاب ارجحیت دارند ، زیرا شامل یک سطح ضد لغزش ، مقاوم و ضد آب است که کارهای نظافت را ساده می کند.

جایگزین برای پوشش های کفپوش رزینی

کفسازی بتنی محیط صنعتی لزوماً به یک پوشش رزینی  ضد آب و مقاوم به عوامل شیمیایی احتیاج ندارد. در حال حاضر ، یکی از بهترین راههای جایگزین موجود بتن پلیشی است که در این روش با از بین بردن تخلخل ، تراکم بتن را افزایش می دهد . بدین ترتیب می توان کف را با مقاومت و دوام بیشتر ، بدون نیاز به روکش با یک کفپوش رزینی بدست آورد.

دسته‌ها
مقالات

چرا بتن پلیشی؟

بتن پلیشی

چرا بتن پلیشی

فهرست مطالب

تعمیر و نگهداری آسان

تمیز کردن وشستشوی سطح بتن پلیشی بسیار آسان است. این سطح دارای خاک، گرد و غبار یا سایر حساسیت های معمول نیست.

مقرون به صرفه

به علت زیبایی سطح بتن پلیشی پوشش اضافی مانند فرش یا کاشی دیگر لازم نیست. علاوه بر این ، هنگام مقایسه عمر و ماندگاری کفپوش های بتونی در مقابل فرش، کاشی و غیرخ، کفپوش بتونی موجب صرفه جویی در هزینه می شود.

شیک

بتن پلیشی یک راه حل مدرن و جذاب برای کف سازی های مسکونی بشمار می آید.

صرفه جویی در انرژی

صیقل شدن سطح بتن باعث کاهش استفاده از چوب ، فرش و کاشی و محصولات دیگر می شود. همچنین بازتاب نور، باعث روشنایی بیشترفضا و در نتیجه صرفه جویی در انرژی می شود.

مقاومت در برابر رطوبت و لکه ​

بتن پلیشی بدلیل بستر متراکم و وجود ماده نفوذگر هم ضد آب بوده هم ضد لکه

انعکاس نور

بازتاب نور در بتن پلیشی می تواند جلوه بسیار زیبایی به سطح کف فروشگاه ، هتل ، دفتر کار، اتاق و یا فضاهای مختلف  می دهد. با انعکاس نور خورشید از کف علاوه بر جلوه بیشتر موجب صرفه جویی در نور مصنوعی می شود.

زیبایی مضاعف

با اعمال نفوذگر بر روی سطح صنعتی با زیباتر شدن سطح فضای کار علاوه بر حس دیداری بهتر باعث افزایش طول عمر بتن بدلیل افزایش مقاومت سایشی سطح می شود.

سطوح صنعتی بدلیل کاربری و ترافیک سنگین باید در برابر سایش مقاومت بالایی داشته باشند که با اعمال سیلر نفوذگر می توان به طول عمر بستر افزود.

دسته‌ها
مقالات

بتن و روان کننده بتن

بتن، پرکاربردترین ماده بعد از آب

بتن، پرکاربردترین ماده بعد از آب

فهرست مطالب

سوال، بعد از آب، پرکاربردترین ماده در دنیا چیست؟

بتن، پرکاربردترین ماده بعد از آب

آیا میدانستید که بتن در خود یک علم کامل است؟ 

ساختمان ها، برای مدتی طولانی دانش محدود ما درباره بتن به این معنا بود که باید ساختمان های استاندارد را با خط های مستقیم بر پا کنیم تا ساختاری مستحکم را تضمین کنیم.

تحقیق ما درباره شیمی بتن به ما اجازه طراحی نوعی بتن منعطف ترو مستحکم تر را داده است و به همین دلیل میتوانیم ساختمان هایی با ظاهری شجاعانه تر و بی نظیرتر بسازیم.

برای انجام این کار، ما ماهیت بتن را مطالعه کردیم و آن را در مقیاسی میکروسکوپی مورد بررسی قرار دادیم.

بتن تازه، تمام الزامات استحکام و استقامت را برآورده می کندولی معمولا بسیار سخت و غیرقابل انعطاف است و کار کردن با آن ساده نیست.

روان کننده و فوق روان کننده بتن

یک پدیده شیمیایی طبیعی در ریشه این مشکل، قرار دارد. ذرات سیمان در بتن وقتی با آب مخلوط میشوند، به شکلی غیرقابل اجتناب به سمت یکدیگر جذب میشوند.

برای تولید بتن با سیالیت بیشتر بدون اضافه کردن آب دانشمندان آزمایشگاه ما، تکنولوژی خود را در زمینه مواد افزودنی پراکنده توسعه دادند که بصورت معمول با نام ابر روان کننده ها، شناخته میشوند.

پراکنده ساز، مولکولی است که ذرات سیمان را بصورت فیزیکی جدا می کند. این مولکول ها، نیروی جاذبه بین ذرات سیمان را بصورت موقت خنثی می سازند و این به بتن، یک ساختار بسیار مایع تر میدهد.

روان کننده و فوق روان کننده بتن چگونه عمل می کنند؟

اگر دقیق تر نگاه کنیم خواهیم دید که مولکول های ابر روان کننده از زنجیره ها و اتصالات بلند تشکیل شده است ابر روان کننده خود را به ذرات سیمان می چسباند.

در فازی که آن را با نام فاز جذب می شناسند کیفیت مواد خام مورد استفاده برای ساخت سیمان می تواند مانعی برای روند جذب آن باشد آخرین نسل ابر روان کننده ها

این تنوع سیمان ها را در نظر میگیرد سیستم اتصال قوی تر آن، به سرعت تمام ذرات را صرف نظر از نوع آن ها، می پوشاند.

دافعه استریک

هر عنصر یک نقش برای ایفا دارد زنجیره ها، که بلندتر هم هستند ذرات را جدا می کنند و مخلوط را سیال تر می سازند این پدیده با نام دافعه استریک شناخته میشود در واکنش با آب، کریستال روی ذرات سیمان تشکیل میشود و اثر جداکننده ابر روان کننده ها را خنثی می سازد.

نتایج آزمایش مقاومت

تکنولوژی بتن

برای حفظ بتن در حالت مایع برای بیش از دو ساعت دانشمندان ما می توانند این پدیده طبیعی کریستالی شدن را کنترل کنند از طریق تنظیم ابعاد مولکول و سرعت واکنش برای همین دانش مواد افزودنی فرصت های بیشتری پیش روی معماران قرار میدهد که به لطف بتن انعطاف پذیرتر مستحکم تر و با دوام تر می توانند به طرح های پیچیده تر فکر کنند و ساختمان های بلند پروازانه تری بسازند که با طراحی های خلاقانه تر در ذهن آن ها تناسب دارند.

دسته‌ها
مقالات

پودر بندکشی و الزام آن

پودر بند کشی

بندکشی و الزام آن

نقش بند کشی ، پذیرش انبساط و انقباض سطحی ، موضعی و توضیع آن به طور یکنواخت در نمای ساختمان است ، علاوه بر آن بند کشی باید مانع ورود آب و نفوذ رطوبت به قشرهای داخلی دیوارها و سایر قطعات ساختمان گردد.

از این رو ملات بندکشی باید ریزدانه و پرمایه باشد تا مانع ایجاد خاصیت جاذبه مویی شود.

بند کشی به عنوان کار نهایی باید جذابیت منظر را کامل به اتمام برساند.

عرض بند آجرها بر اساس طرح انتخابی 8 تا 20 میلیمتر می باشد که باید قبلا محل اجرای آن با برس تمیز گردد و پیش از شروع کار مرطوب و آبپاشی شود. حداقل عیار سیمان بندکشی شامل 400 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب می باشد، قطر سنگدانه نباید از 1 میلیمتر بیشتر باشد.