دسته‌ها
مقالات

کفسازی بتن سخت صنعتی چیست

بتن سخت

کفسازی بتن سخت صنعتی چیست ؟

کفسازی بتن سخت صنعتی بهترین راه حل کفسازی برای سطوح صنعتی است و بخش صنعت همیشه باید دارای کفهایی با بهترین سطح ممکن باشد.

فهرست مطالب

بتن سخت صنعتی

کفسازی بتن سخت صنعتی بهترین راه حل کفسازی برای سطوح صنعتی است و بخش صنعت همیشه باید دارای کفهایی با بهترین سطح ممکن باشد.

کفسازی بتن سخت صنعتی دقیقاً همان مولفه ایست که به طور کلی از تمام خصوصیات مورد نیاز بخش صنعتی برخوردار است.

کفسازی بتن سخت در حال تکامل تدریجی است و اکنون علاوه بر اینکه نوعی کفپوش است که برای بخشهای صنعتی استفاده می شود، امکان استفاده در فضای داخلی مسکونی یا سطوح کوچک با اهداف زیبایی و تزئینی را نیز فراهم می کند، اما این نوع پوشش در بخش صنعتی است که در آن امکان استفاده از پتانسیل کامل آن وجود دارد، جایی که استفاده از آن کاملاً ضروری است.

فضا صنعتی و پوشش صنعتی

کفسازی بتن سخت یک سطح بدون درز است. این نوع کفسازی یک پرداخت نهایی است که فضای کف را کاملاً همگن نشان دهد.

کفسازی بتن سخت  در پارکینگ ها ، مراکز خرید و مناطق صنعتی استفاده می شود، زیرا مناسب برای حمل و نقل و تردد ماشین آلات و بارهای سنگین است.

کفسازی بتن سخت  با مقاومت زیاد در برابر سایش، آن را به ویژه در مناطقی که در آن بارهای سنگین منتقل یا مقدار زیادی از ترافیک وجود دارد مناسب است و ساختار و ظاهر آن برای مدت طولانی حفظ می شود.

بتن سخت

دلیل استفاده از کفسازی بتن سخت

  • بافت دلخواه، می توانید یک سطح صاف یا خشن را انتخاب کنید که چسبندگی آن را افزایش دهد.
  • دوام ، مناسب برای صنایع با بار سنگین و ماشین آلات.
  • تمیز کردن و نگهداری آن آسان است.
  • مواد اسپتیک مواد سمی یا آلاینده را جذب نمی کند. این یکی از مزایای اصلی آن است.
  • مقاوم در برابر ترک
  • اقتصادی ، در مقایسه با سایر کفپوش ها

چگونه کف مقاوم بسازیم ؟

اولین مرحله قبل از ایجاد کف بتن سخت صنعتی این است که بدانید برای چه کاری استفاده می شود.

بر اساس استفاده از آن ، می توانیم خصوصیاتی را که باید مطابقت داشته باشد ، تعیین کنیم ، مانند مقاومت شیمیایی یا مکانیکی لازم ، بهداشت و  …

هدف و ویژگی های مورد نیاز، دانش لازم را برای آماده سازی برای یک کفپوش سخت صنعتی را فراهم می کند.

مرحله دوم ، پس از تصمیم گیری در مورد نوع کفپوش مورد استفاده، ارزیابی بستر موجود است که کفپوش روی آن قرار خواهد گرفت.

این ارزیابی سطح زیرین در صورت خراب بودن پی موجود که به تعمیر نیاز دارد ، یک کار ضروری است.

بستر زیرین باید دارای مقاومت لازم برای اجرای بتن سخت صنعتی باشد.

فرآیند آماده سازی و اجرا پیچیده نیست ، اما به رعایت کامل تمام مراحل ، به ویژه مرحله اول و آماده سازی بستر نیاز دارد.

حداقل های کفسازی بتن سخت

  • مقاومت در برابر سایش
  • مقاومت در برابر دمای بالا
  • مقاومت در برابر استفاده از مواد شیمیایی
  • مقاومت در برابر شکستگی
  • خواص بازدارنده آتش در صنایع تقریباً اجباری است.

خلاصه مطلب

کفپوش بتن سخت صنعتی معمولاً همه این خصوصیات را با هم ترکیب می کند.  با این حال بعضی از کفسازی ها برای مصارف خاص و با توجه به نظر کارفرما اجرا می گردد . به عنوان مثال ، کفسازی بتن سخت  ملاتی برای مقاومت بیشتر و خواص ساب زنی در مناطق تولیدی و انبارها استفاده می شود.

کفپوش بتن سخت صنعتی، که تمام مشخصات ذکر شده قبلی را برآورده می کند و به عنوان جایگزینی برای کفپوش اپوکسی مورد استفاده قرار می گیرد.

در نهایت، انواع مختلفی از کفسازی بتن سخت  صنعتی وجود دارد ، و استفاده از یک یا دیگری به نیازها و فعالیت های هر بخش صنعتی بستگی دارد.

دسته‌ها
کفسازی

پودر بتن سخت خشک پاش D85

پودر بتن سخت خشک پاش صنعتی به صورت خشک بر روی سطح بتن تازه اعمال شده و سطح را در برابر سایش و ایجاد گرد و خاک مقاوم تر می کند، همچنین با بهبود مقاومت در برابر سایش و کاهش نفوذپذیری سطح، خصوصیات منفی بتن معمولی مانند تولید گرد و غبار و جذب مایعات را کاهش می دهند.

Home » بتن سخت

معرفی محصول

پودر سخت کننده خشک پاش محصول تولید شده در کارخانه و آماده مصرف است که شامل سیمان سنگدانه ها و افزودنی هاست. پودر سخت کننده در رنگ های مختلف تولید شده و آماده مصرف شده است.

کیفیت سطح

برای رسیدن به یک سطح سخت سایش و مقاوم در برابر خط و خش و همچنین رسیدن به کیفیت نهایی پودر سخت کننده خشک پاش، ضرورت وجود آب کافی در سطح بتن تازه است تا بتواند به طور کامل مرطوب شده، به حالت خمیری در آمده و به صورت یکپارچه بر روی سطح بتن تازه پخش شود.

فرآیند هیدراتاسیون سیمان موجود در پودر سخت کننده خشک پاش با استفاده از آب موجود بر روی سطح بتن تازه تامین می گردد که این امر اهمیت سطح بتن و کیفیت بتن را به خوبی نشان می دهد.

مزایا

کلیه کفهای تولیدی ها انبارها و محیطهای تجاری نیازمند سطح مقاوم و با کیفیتی هستند که از لحاظ دوام طولانی مدت، مقاومت در برابر سایش، ضد آب بودن و عدم نفوذ پذیری و ایمنی بتواند نیاز مشتری را برطرف نماید. پودر سخت کننده با مقایسه با روش‌های جایگزین بهترین‌قیمت و عملکرد را داراست.

از ویژگیهای پودر سخت کننده خشک پاش می توان صرفه‌جویی در زمان دوام طولانی مدت مقاومت سایشی بالا زیبایی بصری مقرون به صرفه بودن عدم تولید گرد و خاک و عدم نفوذ پذیری را نام برد.

پودر بتن سخت خشک پاش

مشخصات فنی

  • ظاهر : پودر رنگی با دانه های براق
  • چگالی ظاهری پودر : 2،1±0،2
  • مقاومت فشاری : 35 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس C20 F5 استاندارد EN13813-2003
  • سختی سنگدانه ها : 7 – ۸ مو
  • مقاومت سایشی : 244 میلیمتر مکعب مطابق با استاندارد EN12808-2:2009-01
  • استحکام چسبندگی : 0.71 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس B0.5 استاندارد EN13813-2003
  • بازدهی تقریبی : 4 الی 8 کیلوگرم در هر مترمربع
  • دمای محیط زمان کار : +5 تا +35 درجه سانتی گراد

رنگ ها

رنگ های بتن سخت صنعتی

زمان

در حالی که پودر سخت کننده خشک پاش روی بتن تازه اعمال می شود، عملیات بتن ریزی در یک مرحله انجام می شود و در طی 8 تا 12 ساعت پس از عملیات بتن ریزی و پرداخت سطح به پایان می رسد. سطح بعد از 24 ساعت قابل تردد سبک است و بعد از 3 هفته آماده بازگذاری سنگین است.

هزینه

پودر سخت کننده خشک پاش ، راه حل کفپوش اقتصادی است که نسبت به کارایی و قیمت مقرون بصرفه، بسیار کارآمد هستند. هزینه اولیه مواد و کاهش هزینه نیروی کار هنگام بتن ریزی نسبت به روشهای مشابه کفسازی کم است. کاهش هزینه های نگهداری و چرخه عمر طولانی و هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند.

در کل، پودر سخت کننده خشک پاش باعث صرفه جویی در هزینه های کوتاه مدت و دراز مدت می شود.

دوام و کیفیت

دوام کف، نیاز اصلی کف صنعتی با کیفیت است. کیفیت پودر سخت کننده صنعتی خشک پاش با دوام در برابر سایش و چسبندگی آن به بتن تعیین می شود. سطح ایجاد شده با پودر سخت کننده خشک پاش یک پوشش سخت و با دوام سخت را برای سطح بتن فراهم می کند که در اثر تردد ماشین آلات و غیره آسیب نبیند. اجرای مناسب پودر سخت کننده باعث کاهش تخلخل بتن در کاهش جذب روغن و سایر مواد شیمیایی و آسیب های احتمالی می شود.

زیبایی بصری

رنگ معمولی پودر سخت کننده خاکستری است ولی زیبایی بصری کف های صنعتی به دلیل کمک به روحیه کارگران و تصویر شرکتها اهمیت بیشتری پیدا کرده است. پودر سخت کننده علاوه بر ویژگی های ذاتی می تواند در طراحی زیبایی بصری نیز نقش داشته باشد.

پودر سخت کننده خشک پاش با رنگدانه های معدنی برای ایجاد رنگهای متنوع تولید می شوند. کفهای بازتابنده نور می توانند فضای کاری را روشن تر کنند ، راندمان کار را بهبود بخشیده و هزینه های روشنایی را کاهش دهند. ارزش زیبایی بصری پودر سخت کننده خشک پاش باعث افزایش روند استفاده در سازه های عمومی و خانه های خصوصی شده است.

پودر بتن سخت خشک پاش

روش اجرا

پودر سخت کننده خشک پاش به عنوان یک ترکیب خشک بر روی سطح بتن تازه اعمال می شوند که میتواند به صورت دستی یا مکانیکی انجام شود. در روش دستی به طور معمول پس از پهن کردن بتن انجام می شود و روش مكانیكی معمولاً بلافاصله پس از پهن شدن بتن ، قبل از آنكه گیرش اولیه بتن صورت پذیرد ، انجام می شود.

ضخامت نهایی پودر سخت کننده خشک پاش باید از 2 تا 3 میلی متر باشد. میزان مواد لازم برای دستیابی به این امر به تراکم عمده ای از پودر سخت کننده خشک پاش بستگی دارد. استفاده نهایی از کف و نوع پودر سخت کننده خشک پاش میزان اعمال را تعیین می کند. با توجه به مصارف مختلف در مکانهای مختلف می توان در مقادیر مختلف تعیین کرد.

در روش اعمال مکانیکی، 5 کیلوگرم در مترمربع ایده آل است و در روش اعمال با دست 4 تا 5 کیلوگرم در متر مربع پیشنهاد می گردد (حداکثر تا 7 کیلوگرم در متر مربع). اما بستگی زیادی به شرایط کارگاه ، فرمول بتن و میزان آب موجود در بتن دارد.

ایمنی

سطح باید در همه نوع از مواد استفاده از جمله شرایط مرطوب، خشک و آلوده یک محیط امن به حساب آید. بستر های تولید شده با پودر سخت کننده خشک پاش، سطح ضد لغزشی را بوجود می آورد که مناسب تردد و فعالیت روزانه است.

سخن پایانی

برای به پایان رساندن کفسازی صنعتی درجه یک، نیاز به برنامه ریزی، هماهنگی و کنترل دقیق دارد. مخلوط بتون باید با کیفیت و برنامه تحویل بتن به کارگاه باید کنترل و پیوسته باشد. شرایط محیطی روی رطوبت سطح بتن و در نتیجه کاربرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. مراحل اجرایی پهن کردن بتن با تجهیزات و با قدرت باید کاملاً زمانبندی شود. در انتها، اجرا و پرداخت مناسب بتن برای رسیدن به سطح نهایی با کیفیت، بسیار مهم است.

یک پیمانکار کفپوش بتن سخت صنعتی با تجربه که درک تنوع و جزئیات اجرای بتن و استفاده از تجهیزات مناسب را دارد، در تولید کیفیت نقش اساسی دارد. پیمانکاران حرفه ای از یک سیستم کنترل کیفیت استفاده می کنند.

پودر بتن سخت خشک پاش
دسته‌ها
مقالات

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری ، خمشی بتن

نتایج آزمایش مقاومت

بررسی تاثیر ساختار الیاف بر مقاومت فشاری، خمشی بتن

بررسی تفاوت بین اثر افزودن دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی و مسطح به بتن

فهرست مطالب

چکیده

هدف از این پژوهش بررسی تفاوت بین اثر افزودن دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی و مسطح به بتن بود. الیاف خطی و مسطح از یک جنس پلیمری در نسبت مشخص و یکسان به بتن افزوده شد. نتایج حاصل از بررسی های مقاومت فشاری و خمشی نشان داد که هر دو نوع الیاف موجب افزایش مقاومت فشاری – خمشی شدند. اما میزان افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی در الیاف نوع مسطح بیشتر از الیاف نوع خطی بود.

انواع ترکهای سطوح بتنی

در طی سالهای اخیر ضمن افزایش کاربرد الیاف در بتن، انواع متنوعی از الیاف وارد بازار شده است. شاید بتوان در یک تقسیم بندی کلی، الیاف مورد استفاده در بتن را از نظر جنس به سه دسته فلزی، شیشه ای و پلیمری تقسیم کرد. اما از لحاظ شکل، ابعاد و ساختار نمی توان به این دسته بندی اکتفا کرد.

یکی از ادعاهای مشترک تمامی عرضه کنندگان الیاف، بهبود خواص مکانیکی و افزایش مقاومت بتن است. با در نظر داشتن این ویژگی مشترک، باید پارامترهای تاثیرگذار دیگر نیز در انتخاب و کاربرد الیاف مناسب هر پروژه بررسی شود. خواص مکانیکی بتن الیافی به عوامل مختلفی از قبیل نوع، درصد، نسبت به قطر معادل، مقاومت زمینه، اندازه و شکل مصالح بستگی دارد. در این پژوهش به مقایسه تاثیر دو نوع الیاف پلیمری با ساختار خطی ئ مسطح بر مقاومت فشاری – خمشی بتن پرداخته شده است.

ترک ها به ندرت سلامت سازه ای را تحت تأثیر قرار می دهند. بیشتر ترکهای تصادفی انفرادی بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود می دهند ولی به خرابی پیشرونده منتهی نمی شوند و فقط آنها بدمنظره می باشند.
ترکهای نقشه دار (پوست ماری) با فاصله نزدیک، و یا ترکهای موازی لبه قطعات ناشی شده از انجماد و آب شدگی از این قضیه مستثنی هستند و ممکن است به خرابی نهایی منتهی شوند.

مواد و روش آزمایش:

تاثیر الیاف بر بتن

به منظور بررسی تاثیر افزودن دو نوع الیاف فوق بر خواص مکانیکی بتن، ابتدا یک نمونه بتن با عیار سیمان 350 کیلوگرم بر متر مکعب بعنوان نمونه مرجع ساخته شد و سه نونه منشوری با ابعاد 4×4×16 سانتیمتر با اندازه گیری مقاومت فشاری و خمشی تهیه شد. سپس با حفظ طرح اختلاط بتن مرجع، دو نمونه بتن حاوی الیاف پلیمری خطی و نوع مسطح ریز ساخته شد.

طبق بررسی های بعمل آمده در فاز مطالعاتی، میزان مناسب پیشنهادی برای افزودن الیاف مورد مطالعه از 1/800 الی 4 کیلوگرم در هر مترمکعب بتن متغیر بود. با توجه به اینکه هدف این پزوهش بررسی نوع ساختار الیاف در شرایط مشابه بود. در هر دو بتن ساخته شده میزان 2 درصد وزنی سیمان، الیاف اضافه شد. از هر یک از بتن های الیافی ساخته شده نیز بطور جداگانه سه نمونه منشوری تهیه شد. سپس مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری شد.

برای اندازه گیری مقاومت خمشی از دستگاه بارگذاری سه نقطه ای و روابط (1) استفاده شد.

در فرمول (1) پارامترها عبارتند از:

تاثیر الیاف

Rf: مقاومت خمشی بر حسب مگاپاسکال

b: ابعاد مقطع مربعی منشور بر حسب میلیمتر

Ff: بار اعمال شده بر روی منشور در زمان شکست بر حسب نیوتن

L: فاصله مرکز تا غلطک های تکیه گاه یا دهانه بارگذاری بر حسب میلیمتر

پس از اندازه گیری مقاومت خمشی، هر یک از نیمه های منشور تحت بارگذاری قرار گرفته و مقاومت فشاری

نمونه ها نیز اندازه گیری شد.

نتایج و بحث​

پس از دوره عمل آوری، مقاومت فشاری و خمشی نمونه ها در سنین 3، 7 و 28 روزه اندازه گیری و نتایج آن

در جدول (1) ارایه شده است.

نتایج آزمایش مقاومت

نتایج مقاومت های فشاری و خمشی نشان داد که الیاف نوع مسطح نقش بیشتری در افزایش هر دو نوع مقاومت فشاری و خمشی دارد. به گونه ای که افزودن الیاف با ساختار خطی آجدار به بتن مقاومت خمشی را تا 27 درصد و مقاومت فشاری را تا 11 درصد افزایش داده است. در حالیکه این افزایش مقاومت ها در بتن حاوی الیاف مسطح تابیده بصورت 71 درصد برای مقاومت خمشی و 21 درصد برای مقاومت فشاری بوده است.

نوع شکست های حاصل از بارگذاری خمشی کاملا از هم گسیخته و به دو نیمه تقسیم شده است. الیاف خطی نیز کسیختگی ناشی از شکست خمشی در بتن حاوی الیاف خطی را به گونه ای کنترل کرده اند که مانع از واپاشی کامل بتن شده است.

نتایج آزمایش مقاومت

نکته قابل توجه اینکه پس از بارگذاری خمشی بر نمونه حاوی الیاف مسطح، کمترین میزان گسیختگی نسبت به دو نوع قبلی مشاهده شد و به جای پدیده جدایش و واپاشی، شکست به صورت ترک رخ داد. دلیل این رفتار را می توان در ساختار الیاف مورد استفاده یافت.

همانطور که میدانیم بتن الیافی ترکیبی است شامل یک کالبد بتنی مرکب از سیمان، مصالح سنگی، آب و همچنین درصدی از الیاف که بطور درهم و کاملا اتفاقی و در جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده اند.

جمع بندی عملکرد الیاف در ماتریس سیمانی به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:

1 – مشخصات هندسی الیاف

2 – نسبت اختلاط الیاف

3 – نسبت طول به قطر

4 – مهار مکانیکی و زبری الیاف

5 – مشخصات فیزیکی و جنس الیاف

هرچه ساختار الیاف به گونه ای باشد که بطور همزمان ابعاد بیشتری از الیاف با بتن درگیر شود، ماتریس بتنی از نطم بیشتری برخوردار بوده و پیوندهای الیاف – ماتریس سیمانی در سطوح بالاتری برقرار می شود.

بنابراین همان طور که نتایج تستهای آزمایشگاهی در این پژوهش نیز نشان داد الیاف با ساختار دو بعدی نقش بیشتری در بهبود خواص مکانیکی بتن نسبت به ابعاد خطی خواهد داشت.

البته میزان استفاده از این نوع الیاف نیز بایستی مورد بررسی قرار گرفته و تولید کنندگان بتن الیافی با در نظر داشتن نقش الیاف در مقاومت بتن، سایر مشخصات الیاف را نیز لحاظ کرده و صرفاً بر اساس هزینه نسبت به انتخاب و مصرف نوع الیاف اقدام نکنند.

دسته‌ها
مقالات

علت ترک خوردن بتن سخت شده

علت ترک خوردن بتن

علت ترک خوردن بتن های سخت شده​

اکثـر ترکهای بتنی، معمولاً به علت طراحی نـادرست و روشهای اجرائی نـامناسب ایجاد می گردد.

فهرست مطالب

علت ترک بتن

اکثـر ترکهای بتنی معمولاً به علت طراحی نـادرست و روشهای اجرائی نـامناسب ماننـد موارد زیر حاصل می شوند :

  • حذف درزهای جدا کننده و کنترلی و روشهای ناصحیح اجرای اتصالات و درزها.
  • آماده سازی زیربنایی (بستر زیرکار) به روش نادرست
  • استفاده از بتن با اسلامپ بالا ویا افزودن آب اضافی هنگام تخلیه به بتن .
  • پرداخت کاری ناصحیح وماله کشیدن به روش نادرست .
  • عدم عمل آوری به موقع و یا عمل آوری ناکافی و نامناسب.

انواع ترکهای سطوح بتنی

برخی از انواع ترکهای معمولی عبارتند از :

    • ترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک
    • ترکهای ناشی از اتصال ناصحیح
    • ترکهای ناشی از قیود خارجی پیوسته (مثلاً دیوار درجا ریخته شده مقید در امتداد لبه تحتانی بر روی پی نواری).
    • ترکهای کف زیرزمین
    • ترکهای موازی لبه قطعات صفحه ای ناشی شده از انجماد و آب شدگی.
    • ترکهای پوست ماری
    • ترکهای ناشی از نشست

ترک ها به ندرت سلامت سازه ای را تحت تأثیر قرار می دهند. بیشتر ترکهای تصادفی انفرادی بدنما هستند و اگرچه آنها به آب اجازه ورود می دهند ولی به خرابی پیشرونده منتهی نمی شوند و فقط آنها بدمنظره می باشند.
ترکهای نقشه دار (پوست ماری) با فاصله نزدیک، و یا ترکهای موازی لبه قطعات ناشی شده از انجماد و آب شدگی از این قضیه مستثنی هستند و ممکن است به خرابی نهایی منتهی شوند.

بتن سخت

چگونگی جلوگیری و یا کاهش ترک خوردگی

تمام بتن ها برای ترک خوردگی تمایل نشان می دهند و تولید مداوم بتن کاملاً عاری از ترک خوردگی امکان پذیر نیست.

به هرحال، ترک خوردگی می تواند در صورتی کاهش یافته و کنترل شود که محافظت های اساسی زیرین رعایت شوند :

  • بستر زیرکار و قالب بندی :
    تمام خاک روئی (خاک دستی) و نقاط نرم باید برداشته شوند. صرفنظر از نوع خاک، زیر قطعه بتنی باید فشرده شده و یا بوسیله غلتک کاری، و یا کوبیدن کاملاً فشرده یا کمپک شده باشد. بستر زیرکار باید جهت زهکشی شیب مناسبی داشته باشد. بسترزیرکار صاف، هموار و ترازبندی شده که بـه جلوگیری از ترک خوردگی کمک می کنند. قالب ها باید بطوری ساخته و مهار شده باشند که بتواند در مقابل فشار بتن،بدون حرکت و جابجائی مقاوم و استوار باشد.
  • بتن :
    بطور کلی از بتن با اسلامپ متوسط که مقدار آن بیشتر از (5/12 سانتیمتر) نباشد استفاده نمائید. از آب زدن مجدد به مخلوط بتن خودداری نمائید. اگر بتنی با اسلامپ بالاتر یعنی تا حدود (5/12سانتیمتر) الزاماً بکار برده شود، نسبت ها ناچاراً تغییر خواهند یافت که، جداشدگی و کاهش مقاومت وهمچنین ترک در بتن خواهد شد.
  • پراخت کاری :
    کارهای پرداختی را با آب موجود روی سطح انجام ندهید. شمشه کشی اولیه باید بلافاصله بوسیله تخته ماله کشی انجام گیرد. برای ایجاد اصطکاک بهتر در روی سطوح خارجی از پرداخت جاروئی استفاده نمائید. اگر تبخیر آب بیش از حد باشد، آنرا بوسیله وسائلی برای جلوگیری ازترکیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک کاهش دهید. در صورتی که شرایط جوی شدید باشد، بتن را با گونی خیس و با ورقه های پلی اتیلن در بین عملیات پرداخت بپوشانید.
  • عمل آوردن بتن :
    حتی المقدور هرچه زودتر عمل آوری را شروع نمائید. سطح را باترکیب عمل آورنده غشاء مایعی (مایع کیورینگ) اسپری نمائید و یا آن را باگونی خیس پوشانیده و حداقل آن را به مدت 3 روز مرطوب نگاهدارید. که این عمل باعث بالا رفتن کیفیت وعمر طولانی بتن میگردد.
  • اتصالات (درزها و ژوئن ها) :
    باید با درزهای کنترلی به عمق یک چهارم ضخامت دال که بوسیله اره کردن و یا فشار دادن در فواصلی کمتر از 30 برابرضخامت دال ایجاد می شود، تمهیداتی جهت حرکات انقباضی یا انبساطی ناشی شده از تغییرات دما و رطوبت اتخاذ نمود.
    اغلب جهت سطوح وسیع با ضخامت کم، کمتر کردن فواصل درزهای کنترلی لازم به نظر می رسد.
  • پوشش روی آرماتورها :
    ترکهای موجود در بتن حاصل از انبساط، زنگ زدگی روی آرماتورهای فولادی، باید بوسیله ایجاد پوشش بتنی کافی به میزان حداقل (5 سانتیمتر) برای جلوگیری از تماس نمک و رطوبت با فولاد ممانعت شود.

برای کاهش ترک خوردگی از این دستورات پیروی نمائید.

  • اعضاء را برای تحمل تمام بارهای پیش بینی شده طراحی کنید.
  • درزهای کنترلی و جداکننده مناسب تهیه نمائید.
  • در عملیات بتن ریزی روی زمین، بستر زیرکار پایدار و استوار تدارک ببینید.
  • بر طبق دستورهای وضع شده بتن را مستقر ساخته و پرداخت نمائید.
  • بتن را به روش های صحیح و مناسب، حفاظت و عمل آوری
دسته‌ها
مقالات

روش ترمیم بتن کف

ترمیم بتن سخت

روش ترمیم بتن کف

برای ترمیم بتن کف مورد نظر، انتخاب مصالح مناسب با توجه به سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای مصالح مورد نظر صورت میگیرد.

آماده سازی سطح برای ترمیم

این مرحله شامل برداشتن سطوح ناحیه هایی است که ممکن است پوسیده ( ورق شده ) و یا تخریب شده باشند. این کار با استفاده از روش مناسب   ( ضربه زنی آرام و مداوم روی سطح با استفاده از قلم و چکش یا تیشه سنگ تراشی ) صورت می گیرد.

تمیز کردن و عمل آوری

 پس از برداشتن بتن پوسیده یا تخریبی با شیوه مناسب، هرگونه گرد و خاک، آشغال و خرده مصالح اضافی باید با استفاده از آب پاشی از سطح کار برداشته شوند. با توجه به اینکه مصالح مرمت سطح پایه سیمانی هست، بتن اصلی مورد مرمت باید حداقل به مدت 48 ساعت قبل از اعمال مصالح ترمیمی، مرطوب نگاه داشته شود. در صورت مشاهده روغن و یا هر نوع ماده آلوده دیگر در ناحیه تعمیری، سطح مورد نظر باید با مواد پاک کننده شسته شود.

روش ترمیم بتن سخت صنعتی

سطح ترمیمی باید تمیز و خشن باشد تا پیوستگی لازم برای اعمال ملات اصلاح شده با پلیمر فراهم گردد. در صورت وجود ترک در بستر ترمیم، ابتدا ترک ها با استفاده از متریال مخصوص اصلاح میگردند. پس از این مرحله سطح را با استفاده از چسب بتن بصورت یک لایه پرایمر جهت پیوستگی لازم بین لایه جدید با بتن اصلی آغشته میکنیم.

ملات اصلاح شده با پلیمر به نسبت معین با آب شرب در محل کارگاه مخلوط شده و ملات خمیری بدست آمده را در یک مرحله روی بستر با استفاده ار تخته ماله یا ماله آهنی صاف میکنیم و شروع به ماله زنی جهت صیقل کردن سطح با ماله دستی می کنیم. این ماله زنی تا رسیدن به سطحی کاملا صاف و صیقل ادامه پیدا میکند که ممکن است تا ساعت ها اینکار بطول انجامد.

پس از اتمام کار و اصلاح محل های تخریب شده، روی کار را با استفاده از نایلون مناسب جهت انجام مرحله کیورینگ به مدت یک هفته می پوشانیم. در این مدت سطح پوشیده شده با نایلون باید کاملا مرطوب نگه داشته شود .

دسته‌ها
کفسازی

بتن سخت ملاتی M70

بتن سخت ملاتی M70 صنعتی بعد از ترکیب با درصد معینی از آب به صورت ملات بر روی بتن تازه ‌به ضخامت  1 تا 2 سانتیمتر اجرا می گردد و یک لایه محکم با مقاومت سایشی بالا ایجاد می نماید که باعث جلوگیری از سایش و سایر عوامل مخرب می گردد.

Home » بتن سخت

معرفی محصول بتن سخت ملاتی M70

بتن سخت ملاتی صنعتی محصولیست که ترکیبی از کانی های سخت معدنی، فوق روان کننده‌ها و سیمان با عیار بالا و افزودنی‌های سیمان که در کارخانه تهیه میگردد. این محصول بعد از ترکیب با درصد معینی از آب به صورت ملات بر روی بتن تازه ‌به ضخامت 1 تا 2 سانتیمتر اجرا می گردد و یک لایه محکم با مقاومت سایشی بالا ایجاد می نماید که باعث جلوگیری از سایش و سایر عوامل مخرب می گردد.

این محصول نوعی بتن پر مقاومت است كه مقاومت خوبی در برابر سایش دارد. از مزایای دیگر این محصول میتوان به نمایان شدن سنگدانه ها پس از عملیات ساب زدن اشاره نمود.

کفسازی مقاوم، زیبا و با دوام

با توجه به اینکه اجرای نامناسب انواع کف سازی ها اعم از بتن معمولی، آسفالت، سنگ، سرامیک، موزائیک و… باعث بروز مشکلات زیادی در سطح کار و روند بهره برداری از مجموعه میشود و مقاومت پایین آنها در برابر شرایط جوی گوناگون و مواد شیمیایی و نیز ایجاد گردوغبار روی سطح و در اثر رفت و آمدهای فراوان و همچنین مقاومت فشاری، سایشی و مکانیکی پایین آنها باعث تخریب سریع کفسازی شده و بهره برداران را متحمل هزینه های هنگفت تعمیر و نگهداری کف می نماید و ضمن کاهش زیبایی مکان باعث به وجود آمدن دغدغه های فکری فراوان و عدم رضایتمندی مدیران مجموعه میشود که اینگونه مشکلات در روش کفسازی صنعتی مرتفع گردیده و با توجه به اینکه این محصول در رنگ های گوناگون عرضه میگردد، ضمن زیبایی دادن به مجموعه، رنگ های روشن آن موجب روشن تر شدن محل و نیز کم شدن هزینه انرژی برق می شود و نیز کاهش چشمگیر انواع ترک ها در سطح بتن را به همراه دارد و کفپوشی بسیار مقاوم، زیبا و با دوام را ارائه میدهد.

مزایا

  • مقاومت فشاری بالا (2 تا 3 برابر بتن سازه ای با عیار 300)
  • مقاومت سایشی در برابر ترافیک سنگین
  • اجرای همزمان بتن لایه زیرین و مواد بتن سخت
  • سرعت اجرای بالا
  • عدم تولید گرد و غبار
  • قابلیت ترمیم سریع و آسان
  • پایداری در برابر تغییرات دمایی
  • غیر قابل اشتعال
  • نفوذ پذیری بسیار کم و عدم جذب آلودگی
  • سهولت در نظافت
  • قابل شستشو بودن سطح
  • تنوع رنگی و پایداری رنگ های بکار رفته در اثر تابش نور خورشید
  • قابلیت ساب خوردن

دوام و کیفیت

دوام کف، نیاز اصلی کف صنعتی با کیفیت است. کیفیت بتن سخت ملاتی صنعتی با دوام در برابر سایش و چسبندگی آن به بتن تعیین می شود. سطح ایجاد شده با این محصول یک پوشش سخت و با دوام سخت را برای سطح بتن فراهم می کند که در اثر تردد ماشین آلات و غیره آسیب نبیند. اجرای مناسب بتن سخت ملاتی باعث کاهش تخلخل بتن در کاهش جذب روغن و سایر مواد شیمیایی و آسیب های احتمالی می شود.

بتن پلیشی

مشخصات فنی بتن سخت ملاتی M70

  • ظاهر : پودر رنگی
  • چگالی ظاهری پودر : 2،1±0،2
  • مقاومت فشاری : 30 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس C20 F5 استاندارد EN13813-2003
  • سختی سنگدانه ها : 7 – ۸ مو
  • مقاومت سایشی : 384 میلیمتر مکعب مطابق با استاندارد EN12808-2:2009-01
  • استحکام چسبندگی : 0.75 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس B0.5 استاندارد EN13813-2003
  • بازدهی تقریبی : 20 الی 40 کیلوگرم در هر مترمربع
  • دمای محیط زمان کار : +5 تا +35 درجه سانتی گراد

رنگ ها

رنگ های بتن سخت صنعتی

زمان

در حالی که بتن سخت ملاتی M70 روی بتن تازه اعمال می شود، عملیات بتن ریزی در یک مرحله انجام می شود و در طی 8 تا 12 ساعت پس از عملیات بتن ریزی و پرداخت سطح به پایان می رسد. سطح بعد از 24 ساعت قابل تردد سبک است و بعد از 3 هفته آماده بازگذاری سنگین است.

هزینه

بتن سخت ملاتی M70 ، راه حل کفپوش اقتصادی است که نسبت به کارایی و قیمت مقرون بصرفه، بسیار کارآمد هستند. هزینه اولیه مواد و کاهش هزینه نیروی کار هنگام بتن ریزی نسبت به روشهای مشابه کفسازی کم است. کاهش هزینه های نگهداری و چرخه عمر طولانی و هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند.

در کل، بتن ملاتی باعث صرفه جویی در هزینه های کوتاه مدت و دراز مدت می شود.

دوام و کیفیت

دوام کف، نیاز اصلی کف صنعتی با کیفیت است. کیفیت بتن سخت ملاتی M70 با دوام در برابر سایش و چسبندگی آن به بتن تعیین می شود. سطح ایجاد شده با بتن سخت ملاتی M70 یک پوشش سخت و با دوام سخت را برای سطح بتن فراهم می کند که در اثر تردد ماشین آلات و غیره آسیب نبیند. اجرای مناسب بتن سخت ملاتی M70 باعث کاهش تخلخل بتن در کاهش جذب روغن و سایر مواد شیمیایی و آسیب های احتمالی می شود.

زیبایی بصری

رنگ معمولی بتن سخت ملاتی خاکستری است ولی زیبایی بصری کف های صنعتی و دکوراتیو به دلیل کمک به روحیه کارگران و تصویر شرکتها اهمیت بیشتری پیدا کرده است. بتن ملاتی علاوه بر ویژگی های ذاتی می تواند در طراحی زیبایی بصری نیز نقش داشته باشد.

بتن ملاتی صنعتی با رنگدانه های معدنی برای ایجاد رنگهای متنوع تولید می شوند. کفهای بازتابنده نور می توانند فضای کاری را روشن تر کنند ، راندمان کار را بهبود بخشیده و هزینه های روشنایی را کاهش دهند. ارزش زیبایی بصری، باعث افزایش روند استفاده در سازه های عمومی و خانه های خصوصی شده است.

پودر بتن سخت خشک پاش

روش اجرا

بتن سخت ملاتی M70 به عنوان یک ترکیب تازه بر روی سطح بتن تازه اعمال می شوند که به صورت دستی انجام شود. در روش دستی به طور معمول پس از پهن کردن بتن، قبل از آنكه گیرش اولیه صورت پذیرد ، انجام می شود.

ضخامت نهایی بتن سخت ملاتی M70 باید از 1 تا 2 سانتی متر باشد. میزان مواد لازم برای دستیابی به این امر به تراکم عمده ای از پودر سخت کننده  بستگی دارد. استفاده نهایی از کف و نوع پودر سخت کننده میزان اعمال را تعیین می کند. با توجه به مصارف مختلف در مکانهای مختلف می توان در مقادیر مختلف تعیین کرد.

مقدار اعمال ملات سخت کننده ، 20 تا 40 کیلوگرم در مترمربع ایده آل است. اما بستگی زیادی به شرایط کارگاه ، فرمول بتن و میزان آب موجود در بتن دارد.

ایمنی

سطح باید در همه نوع از مواد استفاده از جمله شرایط مرطوب، خشک و آلوده یک محیط امن به حساب آید. بستر های تولید شده با پودر سخت کننده خشک پاش، سطح ضد لغزشی را بوجود می آورد که مناسب تردد و فعالیت روزانه است.

سخن پایانی

برای به پایان رساندن کفسازی صنعتی درجه یک، نیاز به برنامه ریزی، هماهنگی و کنترل دقیق دارد. مخلوط بتون باید با کیفیت و برنامه تحویل بتن به کارگاه باید کنترل و پیوسته باشد. شرایط محیطی روی رطوبت سطح بتن و در نتیجه کاربرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. مراحل اجرایی پهن کردن بتن با تجهیزات و با قدرت باید کاملاً زمانبندی شود. در انتها، اجرا و پرداخت مناسب بتن برای رسیدن به سطح نهایی با کیفیت، بسیار مهم است.

یک پیمانکار کفپوش بتن سخت صنعتی با تجربه که درک تنوع و جزئیات اجرای بتن و استفاده از تجهیزات مناسب را دارد، در تولید کیفیت نقش اساسی دارد. پیمانکاران حرفه ای از یک سیستم کنترل کیفیت استفاده می کنند.

بتن ملاتی
دسته‌ها
کفسازی

پودر بتن سخت خشک پاش D80

پودر بتن سخت خشک پاش صنعتی به صورت خشک بر روی سطح بتن تازه اعمال شده و سطح را در برابر سایش و ایجاد گرد و خاک مقاوم تر می کند، همچنین با بهبود مقاومت در برابر سایش و کاهش نفوذپذیری سطح، خصوصیات منفی بتن معمولی مانند تولید گرد و غبار و جذب مایعات را کاهش می دهند.

Home » بتن سخت

معرفی محصول

پودر سخت کننده خشک پاش محصول تولید شده در کارخانه و آماده مصرف است که شامل سیمان سنگدانه ها و افزودنی هاست. پودر سخت کننده در رنگ های مختلف تولید شده و آماده مصرف شده است.

کیفیت سطح

برای رسیدن به یک سطح سخت سایش و مقاوم در برابر خط و خش و همچنین رسیدن به کیفیت نهایی پودر سخت کننده خشک پاش، ضرورت وجود آب کافی در سطح بتن تازه است تا بتواند به طور کامل مرطوب شده، به حالت خمیری در آمده و به صورت یکپارچه بر روی سطح بتن تازه پخش شود.

فرآیند هیدراتاسیون سیمان موجود در پودر سخت کننده خشک پاش با استفاده از آب موجود بر روی سطح بتن تازه تامین می گردد که این امر اهمیت سطح بتن و کیفیت بتن را به خوبی نشان می دهد.

مزایا

کلیه کفهای تولیدی ها انبارها و محیطهای تجاری نیازمند سطح مقاوم و با کیفیتی هستند که از لحاظ دوام طولانی مدت، مقاومت در برابر سایش، ضد آب بودن و عدم نفوذ پذیری و ایمنی بتواند نیاز مشتری را برطرف نماید. پودر سخت کننده با مقایسه با روش‌های جایگزین بهترین‌قیمت و عملکرد را داراست.

از ویژگیهای پودر سخت کننده خشک پاش می توان صرفه‌جویی در زمان دوام طولانی مدت مقاومت سایشی بالا زیبایی بصری مقرون به صرفه بودن عدم تولید گرد و خاک و عدم نفوذ پذیری را نام برد.

پودر بتن سخت خشک پاش

مشخصات فنی

  • ظاهر : پودر رنگی
  • چگالی ظاهری پودر : 2،1±0،2
  • مقاومت فشاری : 35 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس C20 F5 استاندارد EN13813-2003
  • سختی سنگدانه ها : 7 – ۸ مو
  • مقاومت سایشی : 244 میلیمتر مکعب مطابق با استاندارد EN12808-2:2009-01
  • استحکام چسبندگی : 0.71 نیوتن بر میلیمتر مربع مطابق با کلاس B0.5 استاندارد EN13813-2003
  • بازدهی تقریبی : 4 الی 8 کیلوگرم در هر مترمربع
  • دمای محیط زمان کار : +5 تا +35 درجه سانتی گراد

رنگ ها

رنگ های بتن سخت صنعتی

زمان

در حالی که پودر سخت کننده خشک پاش روی بتن تازه اعمال می شود، عملیات بتن ریزی در یک مرحله انجام می شود و در طی 8 تا 12 ساعت پس از عملیات بتن ریزی و پرداخت سطح به پایان می رسد. سطح بعد از 24 ساعت قابل تردد سبک است و بعد از 3 هفته آماده بازگذاری سنگین است.

هزینه

پودر سخت کننده خشک پاش ، راه حل کفپوش اقتصادی است که نسبت به کارایی و قیمت مقرون بصرفه، بسیار کارآمد هستند. هزینه اولیه مواد و کاهش هزینه نیروی کار هنگام بتن ریزی نسبت به روشهای مشابه کفسازی کم است. کاهش هزینه های نگهداری و چرخه عمر طولانی و هزینه های عملیاتی را به حداقل می رساند.

در کل، پودر سخت کننده خشک پاش باعث صرفه جویی در هزینه های کوتاه مدت و دراز مدت می شود.

دوام و کیفیت

دوام کف، نیاز اصلی کف صنعتی با کیفیت است. کیفیت پودر سخت کننده صنعتی خشک پاش با دوام در برابر سایش و چسبندگی آن به بتن تعیین می شود. سطح ایجاد شده با پودر سخت کننده خشک پاش یک پوشش سخت و با دوام سخت را برای سطح بتن فراهم می کند که در اثر تردد ماشین آلات و غیره آسیب نبیند. اجرای مناسب پودر سخت کننده باعث کاهش تخلخل بتن در کاهش جذب روغن و سایر مواد شیمیایی و آسیب های احتمالی می شود.

زیبایی بصری

رنگ معمولی پودر سخت کننده خاکستری است ولی زیبایی بصری کف های صنعتی به دلیل کمک به روحیه کارگران و تصویر شرکتها اهمیت بیشتری پیدا کرده است. پودر سخت کننده علاوه بر ویژگی های ذاتی می تواند در طراحی زیبایی بصری نیز نقش داشته باشد.

پودر سخت کننده خشک پاش با رنگدانه های معدنی برای ایجاد رنگهای متنوع تولید می شوند. کفهای بازتابنده نور می توانند فضای کاری را روشن تر کنند ، راندمان کار را بهبود بخشیده و هزینه های روشنایی را کاهش دهند. ارزش زیبایی بصری پودر سخت کننده خشک پاش باعث افزایش روند استفاده در سازه های عمومی و خانه های خصوصی شده است.

پودر بتن سخت خشک پاش

روش اجرا

پودر سخت کننده خشک پاش به عنوان یک ترکیب خشک بر روی سطح بتن تازه اعمال می شوند که میتواند به صورت دستی یا مکانیکی انجام شود. در روش دستی به طور معمول پس از پهن کردن بتن انجام می شود و روش مكانیكی معمولاً بلافاصله پس از پهن شدن بتن ، قبل از آنكه گیرش اولیه بتن صورت پذیرد ، انجام می شود.

ضخامت نهایی پودر سخت کننده خشک پاش باید از 2 تا 3 میلی متر باشد. میزان مواد لازم برای دستیابی به این امر به تراکم عمده ای از پودر سخت کننده خشک پاش بستگی دارد. استفاده نهایی از کف و نوع پودر سخت کننده خشک پاش میزان اعمال را تعیین می کند. با توجه به مصارف مختلف در مکانهای مختلف می توان در مقادیر مختلف تعیین کرد.

در روش اعمال مکانیکی، 5 کیلوگرم در مترمربع ایده آل است و در روش اعمال با دست 4 تا 5 کیلوگرم در متر مربع پیشنهاد می گردد (حداکثر تا 7 کیلوگرم در متر مربع). اما بستگی زیادی به شرایط کارگاه ، فرمول بتن و میزان آب موجود در بتن دارد.

ایمنی

سطح باید در همه نوع از مواد استفاده از جمله شرایط مرطوب، خشک و آلوده یک محیط امن به حساب آید. بستر های تولید شده با پودر سخت کننده خشک پاش، سطح ضد لغزشی را بوجود می آورد که مناسب تردد و فعالیت روزانه است.

سخن پایانی

برای به پایان رساندن کفسازی صنعتی درجه یک، نیاز به برنامه ریزی، هماهنگی و کنترل دقیق دارد. مخلوط بتون باید با کیفیت و برنامه تحویل بتن به کارگاه باید کنترل و پیوسته باشد. شرایط محیطی روی رطوبت سطح بتن و در نتیجه کاربرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. مراحل اجرایی پهن کردن بتن با تجهیزات و با قدرت باید کاملاً زمانبندی شود. در انتها، اجرا و پرداخت مناسب بتن برای رسیدن به سطح نهایی با کیفیت، بسیار مهم است.

یک پیمانکار کفپوش بتن سخت صنعتی با تجربه که درک تنوع و جزئیات اجرای بتن و استفاده از تجهیزات مناسب را دارد، در تولید کیفیت نقش اساسی دارد. پیمانکاران حرفه ای از یک سیستم کنترل کیفیت استفاده می کنند.

پودر بتن سخت خشک پاش